Композитные панели алюкобонд


Статьи по теме

Более 30 компаний представляют на рынке алюминиевые композитные панели. Продукция от всех изготовителей имеет условно одинаковые технические характеристики. К данному строительному материалу применяют общее название алюкобонд. Слово Alucobond – бренд швейцарского производителя, который впервые представил композитные панели на отечественном рынке. Иногда плиты называют сэндвич-панелями, благодаря конструкционным особенностям (многослойности). В статье речь пойдет о панелях алюкобонд.

Содержание:

Панели алюкобонд широко применяются фирмами, занимающимися строительными и отделочными работами. Этот материал позволяет преобразить экстерьер здания, дает архитекторам и строителям необъятные возможности не только для оформления фасада, но и внутреннего пространства.

Алюкобонд фото

Алюкобонд характеристики

Панели состоят из нескольких слоев. Между листами из алюминия повышенной прочности располагается наполнитель из синтетического полимера или вспененного полиэтилена высокого давления.

Сфера применения композитных панелей алюкобонд

Благодаря превосходным характеристикам материала область применения его практически безгранична. Композитные панели используются:

Плиты, изготовленные из композита, прекрасно справляются с возложенными на них функциями. Они не боятся воздействия неблагоприятных климатических условий, дают возможность строительным и монтажным бригадам изгибать их до необходимой степени.

Материал данного типа широко применяется при наружных и внутренних работах с любыми целевыми назначениями. Он позволяет создавать настоящие шедевры, как при обустройстве экстерьера строения, так и интерьера помещений.

Преимущества и недостатки алюкобонда

Из достоинств данного строительного материала можно отметить:

Недостатки

Сегодня на рынке представлены панели с усовершенствованной «начинкой», в состав которой входит гидроокись алюминия. Данное вещество в течение 2-х часов противостоит воздействию открытого пламени. Но цена данных панелей алюкобонд существенно выше, поэтому их использование не столь популярно.

Инструмент для работы с алюкобондом

При монтаже вентилируемых фасадов из композитных панелей необходим инструмент, с помощью которого будет производиться подгон кассет под определенные размеры. Самыми распространенными решениями является фрезеровка посредством:

Каждый способ имеет как достоинства, так и недостатки. Особо хочется отметить, что точность резки определяет срок эксплуатации фасада. Низкое качество фрезеровки приводит к образованию трещин на панелях при перепадах температур.

Стоит отметить, что перечисленные достоинства не относятся к дисковым фрезерам неоригинального происхождения. Такая техника используется для работ малых объемов при соблюдении определенных условий. Соответственно, срок гарантии и стоимость на оборудование сильно различаются.

Вентилируемый фасад из панелй алюкобонд

Технология монтажа панелей алюкобонд

Выполнение монтажных работ – дело несложное. Здесь необходимо знать несколько основных положений и иметь опыт в строительстве. Технология заключается в следующем: к наружным стенам крепится каркас, состоящий из несущего профиля и кронштейна. Позже конструкция облицовывается фасадными панелями. Использование терморазрывных прокладок помогут значительно снизить потерю тепловой энергии.

Этапы работ:

Алюкобонд видео

Что нужно знать при работе с алюкобондом

Проектирование

При разработке системы вентилируемых фасадов необходимо знать и учитывать ряд показателей:

Несущий каркас

Прочность конструкции под навесной фасад рассчитывается с учетом следующих параметров:

Металлические детали, в том числе и направляющие, могут быть выполнены из оцинкованного металла, алюминия или нержавейки. Конечно, технические параметры у материалов разные, как собственно и стоимость. Выбор должен осуществляться в сторону прочности и качества, а никак не экономии.

Слои пирога

Высоких характеристик по вибро-, тепло-, шумоизоляционным свойствам можно добиться лишь соблюдая технологию. В разрезе вентилируемый фасад выглядит следующим образом:

Основные этапы работ с панелями алюкобонд

Производители композитных панелей

Хотя данный материал широко представлен на современном рынке, но большую известность приобрели лишь 4 компании. Производители предлагают в ассортименте панели, изготовленные из композита, высокого качества.

ALUCOBOND (Швейцария)

Продукция предлагается с 2-мя видами наполнителя (полиэтиленовым и минеральным). Также панели классифицируются по типу горючести:

REYNOBOND (транснациональная корпорация)

Потребителю предлагается 2 модификации этого строительного материала:

DIBOND (Германия)

ALPOLIC (Япония)

Нельзя не сказать и о появление на рынке АКП китайского и корейского производства. Как ни странно, но панели такого происхождения не многим уступает изделиям от именитых заводов. А вот разница в цене на продукцию с аналогичными характеристиками довольно существенная. Среди компаний можно отметить GOLDSTAR (Китай) и НТВ (совместный немецко-китайский завод).

Производителям удалось объединить в композитных панелях достоинства старых материалов и улучшенные свойства современных разработок. Новейшие технологии позволяют быстро придать фасадам эстетичный внешний вид, вместе с тем улучшить тепло и звукоизоляционные свойства строения.

strport.ru

Композитные панели алюкобонд - Лучшие фасады частных домов

Популярность торговой марки Alucobond лишний раз доказывает тот факт, что ее именем называют чуть ли не все виды алюминиевых листов для облицовки фасада. На самом деле под этой маркой выпускается продукция одного немецкого производителя, который занимает лидирующие позиции на рынке панелей более сорока лет.

Высокие эксплуатационные качества продукции вызывали доверие к ней у покупателей со всего мира и стали стимулом для малоизвестных компаний выпускать аналоги. Стоит отметить, что не все аналоги по качеству действительно соответствуют оригиналу. По сравнению с классическими алюминиевыми панелями, алюкобонд в несколько раз легче, что позволяет говорить об уменьшенной нагрузке на фасад здания. Кроме того, материал реализуются в широком цветовом диапазоне.

Алюкобонд: что собой представляет материал, структура

Алюкобонд — это композитные панели, конструкция которых состоит из двух пластин алюминия. Толщина каждой пластины составляет 0,5 мм. Между ними проложен слой полиэтилена, в итоге общая толщина панели может быть от 2 до 6 мм. Снаружи пластины обработаны лакокрасочным покрытием и дополнительным слоем защитной пленки. Цветовая палитра состоит из 19-ти основных цветов.

Лакокрасочное покрытие, которым обработана поверхность панелей, отличается высокими показателями устойчивости к агрессии окружающей среды и продуктам промышленных отходов.

Выпускаются системы в виде сплошной ленты, поэтому производители могут отмерять любую нужную длину материала. Традиционно ширина пластины составляет 1220 мм, а длина 2440 мм. По заказу возможен выпуск материалов с нестандартными размерами.

Композитные фасадные панели из алюминия Алюкобонд в отделке фасадов

Особой популярностью материал пользуется среди владельцев частных загородных домов и коттеджей. Композитные панели позволяют оформить дом недорого и получить взамен практичный, красивый и стильный фасад в нужной цветовой гамме.

Монтаж материала осуществляется на конструкцию вентилируемого фасада, поэтому отделка панелями возможна в любых случаях, независимо от материалов (дерево, бетон, камень не исключение), используемых для строительства и предварительной отделки стен.

Композитная панель Алюкобонд: плюсы и минусы

Бесспорно, материал этого производителя имеет целый набор преимуществ и практически без недостатков. Ниже основные «за» и «против» панелей.

  1. Отличные показатели устойчивости к воздействию окружающей среды. Материал не поддается гниению, сохраняет насыщенный цвет на протяжении всего срока эксплуатации, не деформируется под воздействием перепада температур.
  1. Панель долговечна и практична, выдерживает испытания механическими воздействиями за счет связующей смолы и уникального состава.
  1. Легкий вес и простой монтаж, не требующий укрепления фундамента. Один квадратный метр композитной панели весит от 3 до 8 кг. Окончательные цифры можно получить только после определения толщины листа.
  1. Отличные показатели звукоизоляции.
  1. Устойчивость к разного рода загрязнениям за счет минимальной электростатичности наружного слоя, предотвращающего образование пыли на поверхности. Ухаживать за материалом легко с помощью обычного мыльного раствора и ветоши.
  1. Фасадные композитные листы пластичны, гнутся под разными углами с небольшим радиусом изгиба. Такое свойство открывает широкие возможности дизайнерам фасадов для реализации уникальных идей.
  1. Высокие показатели эстетичности. Широкая цветовая гамма позволяет оформлять фасады в разных стилях, в соответствии с пожеланиями владельцев строения.

Основной недостаток алюминиевых панелей заключается в неспособности материала выдержать испытания намеренного механического повреждения. То есть, если царапать материал целенаправленно, то внешний вид его будет испорчен.

На заметку! Не весь материал не горюч. При покупке обратите внимание на класс пожарной безопасности.

АКП: поэтапный монтаж

Как уже было сказано выше, узлы крепления материала создаются на конструкции вентилируемого фасада. Визуально система представляет собой металлический установленный на внешней части стены каркас, закрепленный кронштейнами.

Материал монтируют на вертикальные профили каркаса, между которыми и стеной остается расстояние, равное нескольким сантиметрам. Такая система позволяет проводить монтаж любыми типами панелей, помимо алюминиевых, а также плиткой и натуральным камнем.

Узлы крепления — технология монтажа:

  1. Выполняется разметка фасада с использованием современного высокоточного оборудования, например, теодолита и лазерного уровня.
  1. В конструкции фасада сверлят отверстия в которые будут вкручиваться анкерные болты для крепления кронштейнов.
  1. Используя саморезы и клепки для крепления на кронштейны выполняют монтаж направляющих профилей.
  1. Выполняется монтаж на подготовленный каркас.

Учитывая, что разные виды панелей могут быть как с замком, так и без него, можно использовать разные узлы крепления. Так, например, для материала без замков подойдет крепление саморезами. Листы с замком же укладывают по специальной технологии: снизу вверх и слева направо. Установка должна быть проведена так, чтобы замок каждого последующего листа совпадал с замком предыдущего.

В заключение отметим, что композитные панели из алюминия марки Алюкобонд превосходят по качеству аналогичную продукцию других производителей, что, впрочем, подтверждает и их стоимость, несколько выше, чем на большую часть АКП сторонних марок.

Композитные панели алюкобонд: особенности материала и его монтажа Из чего состоит лист композитной панели Алюкобонд. Преимущества и недостатки материала. Особенности монтажа панелей и технология. Использование материала в облицовке наружных стен здания.

Источник: fasadoved.ru

Современные композитные панели алюкобонд постепенно набирают обороты своей популярности. Это отличный отделочный материал, который нашел широкое применение во множестве сфер строительства. Панели алюкобонд выпускаются под одноименной торговой маркой. Данные композитные панели представлены в огромном ассортименте цветов. Их применяют как для наружной, так и внутренней отделки. У алюкобонда технические характеристики находятся на высоком уровне. Но прежде чем листать каталог и выбирать изделия, о них следует узнать подробнее всю информацию.

Преимущества и недостатки композитных панелей

Чтобы изучить облицовочные материалы, требуется посмотреть на сильные и слабые стороны композитного листа под названием алюкобонд, а также взглянуть на технические характеристики.

  1. Малый вес. Посмотрев на алюкобонда фото, это сразу и не скажешь. Несколько м2 материала практически не оказывают воздействие на фундамент, не нагружают сооружение, потому алюкобонд широко применяется в многоэтажном строительстве и облицовке.
  2. Высокие показатели прочности. Механические удары для композитного листа не страшны, но всему есть разумная мера. Если целенаправленно вы избивать материал кувалдой не собираетесь, характеристики прочности окажутся на достойном уровне в процессе эксплуатации.
  3. Пластичность. Такая характеристика композитных панелей позволяет из него создавать смелые, оригинальные фасады.
  4. Устойчивость к атмосферным воздействиям. Выполнив монтаж алюкобонда, не придется переживать за его сохранность во время дождей, снега, заморозков и чрезмерно жарких дней. Рабочая температура, при которой панели алюкобонда сохраняют все свои технические характеристики, составляет -50 — +80 градусов по Цельсию.
  5. Материал не выгорает с течением времени под воздействием ультрафиолетовых излучений. Это позволяет выполнять монтаж на долгие годы.
  6. Огнестойкость. Панели не боятся огня, они не горят. Это положительно сказывается на безопасности зданий.
  7. Уход. Закончив монтаж, про регулярный уход за композитными панелями можно забыть. Для очищения поверхности достаточно использовать обычную воду.
  8. Устойчивость к коррозии. Поскольку это композитный материал, коррозия не окажется влияния на цвета и структуру панели.
  9. Звукоизоляционные свойства. Помимо защиты и внешней привлекательности, листы алюкобонда сумеют дополнительно улучшить звукоизоляцию вашего дома, квартиры.
  10. Разнообразие цвета. Производитель предлагает всевозможные цвета композитных панелей на выбор клиентов. Это позволит выполнить монтаж высококачественного материала, цвета которого полностью удовлетворят ваши эстетические и дизайнерские потребности. Посмотрите на доступные варианты по фото, изучите, как выглядят постройки из панелей того или иного цвета. Это даст возможность сделать собственный выбор.
  11. Длительный срок службы. На практике максимальный эксплуатационный срок алюкобонда определить не удалось, поскольку материал только недавно появился на рынке. Следовательно, монтаж начали выполнять не более нескольких лет назад. Учитывая технические характеристики композитного листа, он сможет служить более 20 лет.

А какие же панели алюкобонд имеет недостатки? Если речь идет о высококачественных алюминиевых изделиях от алюкобонд, тогда минусов у них вы не найдете.

Но рынок строительных и отделочных материалов — это россыпь подделок. Потому старайтесь избегать панелей, где используются низкосортные наполнители при производстве.

Относительным недостатком можно считать отсутствие теплоизоляционных свойств у алюкобонда. Это говорит о том, что монтаж каждого м2 алюкобонда будет сопровождаться дополнительной установкой утеплителя.

Монтаж алюкобонда

Если вы решили использовать панели алюкобонд в качестве облицовочного материала для собственного дома, необходимо поговорить про монтаж. Он делится на два этапа:

Каждый этап требует отдельного рассмотрения.

Подготовительные мероприятия

Выполняя подготовку, вам придется сделать следующее:

Монтаж панелей

Вообще монтаж рекомендуется поручать специалистам в данной области. Материал относительно новый, потому облицевать им стены своими руками получится не у каждого. Но это не говорит о том, что самому выполнить монтаж невозможно. Просто для этого придется потрудиться и ознакомиться с технологией вентилируемого фасада. Именно по такому принципу устанавливают алюкобонд.

  1. Сделайте замеры сооружения, выполните разметку. Вы должны определить, сколько м2 предстоит облицовывать. Согласно проекту, нанесите соответствующую разметку под крепежи кронштейнов. Строительный уровень позволит сделать все ровно.
  2. На анкерные дюбели монтируются кронштейны. В зависимости от м2 стен, потребуется определенное количество кронштейнов. Не забудьте использовать уплотнители под крепежные элементы.
  3. Монтируйте утеплительный материал. Здесь подойдет минеральная вата или пенопласт, на ваш выбор. Не оставляйте между плитами утеплителя зазоры. Утеплитель монтируют на консоли и фиксируют дюбелями-грибками.
  4. Установите удлинители на консоли. Для этого подойдут простые саморезы или заклепочник. К ним крепят направляющие профили. Только обязательно отступите по вертикали от граней по 10 миллиметров, а по горизонтали — 15 миллиметров. Профили фиксируются в 25 миллиметрах от конца несущего элемента кронштейна. Так у вас получается ровная плоскость.
  5. На каждую направляющую монтируют распорные салазки, они же каретки. Они играют роль скобы под зацепы.
  6. Между несущими профилями крепятся дренажные профили. Это создает вертикальные линии. Уже на изготовленный каркас устанавливают композитные изделия алюкобонд. Их размеры стандартные, потому проблем возникнуть не должно.
  7. Заклепками зацепы крепятся к бокам панелей, а затем навешиваются на каркас.
  8. Панели фиксируются заклепками в направлении несущего профиля. На каждой кассете алюкобонда имеется соответствующий бортик.
  9. Установку композитных панелей начинают снизу слева и двигаются ряд за рядом. Чтобы обеспечить эффективное сцепление каждого м2 облицовки, воспользуйтесь двухсторонней клейкой лентой. Ее крепят на замке, если речь идет о алюкобонде с замками.
  10. Если панель деформирована, использовать ее настоятельно не рекомендуется. Главное условие для продолжительной и эффективной эксплуатации алюкобонда — это наличие вентилируемого зазора.

Актуальная цена за м2 алюкобонда составляет примерно 2000 рублей. Удовольствие это не из дешевых, однако современные композитные панели обеспечивают привлекательный внешний вид и надежную, длительную эксплуатацию сооружений. Потому есть смысл затратить большие деньги, чтобы создать действительно эффективный фасад. Но решение принимать вам.

Рекомендуем взвесить все плюсы и минусы, обратить внимание на технические характеристики алюкобонда, учесть собственные финансовые и временные ресурсы. Если возможность есть, воспользуйтесь ею и облицуйте свой дом композитными панелями.

Алюкобонд: цена за м2, инструкция монтажа и технические характеристики (фото, видео) Современные композитные панели алюкобонд постепенно набирают обороты своей популярности. Это отличный отделочный материал, который нашел широкое применение во множестве сфер строительства.

Источник: zafasad.ru

Согласитесь, иногда все эти названия и аббревиатуры просто сводят с ума. Конечно, квалифицированный специалист сразу понимает, о чем идет речь – но как же нам, новичкам? Именно поэтому я решил, что после очередных ремонтных работ буду описывать ход своих действий и знакомить всех желающих с необходимыми для них материалами. Сегодня речь пойдет о панелях с интересным названием композитные панели алюкобонд. Производя монтаж таких элементов просто необходимо знать их технические характеристики и особенности. Именно бренд Алюкобонд заявил себя как производитель качественных панелей, которые в несколько раз легче классических алюминиевых систем. Это в свою очередь только увеличивает спрос на материал, так как использование более легких материалов несет меньшую нагрузку на фасад дома.

Знакомство с материалом, его свойства

Монтаж композитных панелей

Многие строительные фирмы активно используют алюкобонд в процессах отделки фасадов различных строений. За долгие годы материал только подтверждает свое качество длительным сроком службы. Панели алюкобонд представляют собой всем знакомую сэндвич панель, где между двумя пластинами алюминия уложен слой полиэтилена.

Внешний вид алюкобонд достаточно привлекателен, так как есть возможность выбрать из девятнадцати цветовых решений. Несмотря на базовые расцветки в покрытие материала входят такие краски:

Композитные панели Алюкобонд

Такие оттенки говорят о том, что внешний вид фасада после облицовки будет смотреть в будущее и шагать в ногу с технологическим прогрессом. Интересным моментом является изготовление панели алюкобонд в виде сплошной ленты. Такое свойство позволяет выбирать необходимую длину системы. Но если говорить о стандартах, то размеры составляют 2440*1220. Благодаря возможности отмерить длину часто использую материал с нестандартными размерами.

Важно! Для индивидуальных заказов сплошное полотно может нарезаться на фрагменты длиной до 6 метров и шириной до 1,6 м. Слой алюминия остается стандартным для всех и составляет — 0,5 мм.

Если говорить о преимуществах, то в процессе знакомства и монтажа я выделил такие плюсы:

Виды материала Алюкобонд

Монтаж панелей Алюкобонд

Если говорить о панелях и их доборных элементах, то:

  1. Композитные панели устанавливаются на вентилируемые фасады. Монтаж не составляет проблем благодаря простым крепежным элементам. На них монтируется теплоизоляционный слой, а после крепятся направляющие и профиль, именно они служат опорой для панелей алюкобонд
  2. Если использовать алюкобонд под дерево, то можно не переживать про долговечность имитации – использование высококачественных красок и других материалов говорит о долговечности и защите от истирания всех имитации
  3. Алюкобонд А2 имеет самые большие показатели негорючести. Даже при очень больших нагреваниях панель не воспламеняется и это позволяет производить монтаж в тех местах, где противопожарный вопрос является приоритетным
  4. Для декоративной отделки используют козырьки Алюкобонд. Они способны сделать любой фасад здания привлекательным

Важно! Все характеристики материала говорят о его превосходных качествах. Однако не все панели не горючи, а во время использования такого фасада не стоит забывать, что он не защищен от преднамеренного механического повреждения.

Алюкобонд композитные панели

Немаловажным в процессе знакомства с материалом являются его технические характеристики.

Установка Алюкобонд

Панели Алюкобонд, что это?

Как я уже говорил, монтаж панелей происходит посредством вентилируемого фасада. Благодаря возможности выбрать размеры системы, установка не станет сложным делом.

Технология монтажа следующая:

Самостоятельный монтаж панелей Алюкобонд

Разновидности панелей позволяют использовать элементы с замком или без него. Если панели не имеют замков, то для крепления алюкобонд достаточно использовать саморезы. Замковые элементы крепятся как обычно снизу вверх. Композитные элементы Алюкобонд превзошли всех своих конкурентов по качеству и весу. Однако в связи с этим и стоимость на материалы значительно выше, но не стоит забывать: скупой платит дважды!

Что такое алюкобонд панели? Свойства и преимущества панелей. Виды и таблица технических характеристик алюкобонда. Технология установки.

Источник: pootdelke.ru

Алюкобонд (Alucobond) – композитный материал, предназначенный для отделки фасадов. Алюминиевые композитные панели (АКП) состоят из тончайших листов алюминия, между которыми запрессован полимерный лист. Такой состав делает материал легким по весу. Алюминий имеет низкий удельный вес, пористая структура прослойки также не увеличивает общий вес изделий. Данные панели поступают на отечественный рынок из США и Китая и Германии. В последние годы их стали изготавливать и в России.

Сфера применения Алюкобонда

Применение алюминиевых композитных панелей Алюкобонд не имеет границ. Они используются для облицовки фасадов, для проведения внутренних отделочных работ. Эти панели можно встретить в общественных учреждениях, в частных домах, в современных бизнес-центров. Из такого материала получаются интересные внутренние перегородки, носящие декоративный характер. Простота в обработке и монтаже, позволяющая придать панелям практически любую форму, является основой безграничного применения данного отделочного материала. Его также используют в рекламных конструкциях, при облицовке павильонов.

Основные свойства

Выпуск панелей Алюкобонд идет сплошным полотном. Его впоследствии разрезают на фрагменты нужных параметров. Стандартные размеры панелей — 1200х2440х4. По толщине листы могут варьироваться от 2 до 6 мм. При необходимости на предприятии можно оформить индивидуальный заказ на размер панелей. Длину можно сделать до 6 метров, ширину – до 1,6 метра. Алюминиевый слой обычно имеет стандартную толщину 0,5 мм.

Панели Алюкобонд имеют ряд важных преимуществ:

Одно из достоинств данного отделочного материала – богатая цветовая гамма. Производятся панели оттенков «металлик» — 13 разновидностей, а также 15 матовых тонов. Есть расцветки «под натуральный камень» и «под дерево». На фото и видео можно познакомиться с имеющимися в продаже разновидностями.

Технические характеристики Алюкобонда

Данный облицовочный материал не обладает теплоизолирующими свойствами. У него иное предназначение. Основные параметры этих панелей способствуют выравниванию температуры внешнего и внутреннего листов алюминия. Главное предназначение материала – вентилируемые фасады, поэтому Алюкобонд создает эффективный теплообмен. Если такового не будет, то при нагреве на солнце листы могут подвергнуться деформации. Панели можно эксплуатировать при температуре от -50°С до +80°С.

Среди отдельных марок этих панелей есть стойкие к огню. Это марки А2, Plus, они имеет класс горючести Г1. Однако прочие марки, где в качестве наполнителя выступают обычные полимерные материалы, не обладают устойчивостью у огню, класс горючести бывает даже Г4. Это можно считать недостатком материала. Ведь материал не просто горит, он выделяет токсичные вещества, опасные для человека. Отзывы потребителей называют еще один «минус». Это сложность проведения ремонтных работ. Если нужно будет заменить одну панель, придется снимать и ряд соседних элементов.

О прочности материала говорят такие параметры:

Хорошей звукоизоляции способствует многослойная структура материала. Благодаря этому, Алюкобонд не только защищает строения от воздействия звуков, но и снимает вибрацию.

Достойные технические характеристики позволяют использовать алюминиевые композитные панели без ограничений при возведении зданий различного назначения: жилого, производственного, общественного.

Алюкобонд: фото, технические характеристики, отзывы, видео Что такое Алюкобонд (Alucobond)? Смотрите фото и видео обзоры композитных панелей Алюкобонда. В описании вы найдете технические характеристики Алюкобонда, его применение, свойства, а также отзывы о нем.

Источник: mainavi.ru

Читайте также:  Стеклянные фасады в алюминиевом профиле

Поделитесь статьей в соц. сетях:

luchiefasady.ru

Алюкобонд панели

Алюкобонд – не что иное, как алюминиевый композитный лист, следовательно, его монтаж ничем неотличается от монтажа алюминиевых композитных кассет. Придерживаясь принципов профессионального сообщества, объединенного темой фасадов, технология монтажа описывается в специализированной статье: «Особенности монтажа композитных панелей». Подробно, с разбором ошибок монтажа вентфасадов и нюансов обработки композита – все в ней.

Установка панелей алюкобонд производится на подсистему навесного вентилируемого фасада. Подсистема фасада может быть изготовлена из нержавеющей или оцинкованной стали, но логичнее под алюминиевые кассеты использовать алюминиевую подсистему. Облицовка и подсистема из одного материала обеспечивает нормальное взаимодействие между собой: имеют одинаковый показатель термического расширения, не возникает химических реакций, так называемая  гальвано пара. Химическая реакция возникает при соприкосновении цветного и черного металла – коррозия. Алюминий сам по себе не корродирует, однако, если не предусмотреть разрывы между разными металлами, то система будет ржаветь.

В качестве разделяющего разные металлы элемента, как правило, используется икля. Икля – это элемент конструкции в системе навесного фасада, который крепится к кассете и выполняет роль крючка. Икля навешивается на салазку. Салазка закреплена в вертикальный профиль системы. Крепление профиля к стене представляет собой монтажный узел соединения вертикального профиля, кронштейна и анкера. Анкер должен быть подобран с учетом несущей способности, подтвержденной актом испытаний анкера «на вырыв».

В случае если система крепления кассет из алюкобонда алюминиевая, то и икля будет выполнена из алюминия. В этом случае не потребуется тщательного контроля монтажа и осмотра всех узлов на предмет соприкосновения металлов. В остальном, конечно, контроль должен быть не менее строгим.

На фасаде есть узлы соприкосновения оцинкованных элементов, не относящихся к облицовке здания, и алюминиевой кассеты – это противопожарные отсечки и короба, оцинкованные крашенные оконные откосы, кронштейны для кондиционеров и др.  из алюкобонда требуют особого внимания как со стоны подрядчика и службы технического надзора заказчика объекта, так и со стороны государственных надзорных органов. Кроме разности металлов, требуется анализ производителей по критериям разрешительной документации, об этом подробнее в статье: «Все о фасадных алюминиевых композитных панелях».

Лист алюкобонда – сплошное полотно, которое режут на фрагменты нужного размера. Стандартом считаются панели 244 на 120 сантиметров. Привычная ширина – 0,5 сантиметра.

Увеличение длины панелей возможно до 6-ти метров, а ширины до 1,6. Даже такие размеры алюкобонда не делают его громоздким. Низок, как удельный вес алюминия, так и полимерной прослойки.

Последняя пористая. «Капсулы с воздухом не только снижают вес изделий, но и придают алюкобонду теплосберегающие свойства. Шумоизоляционные параметры листов тоже связаны наполненностью срединного слоя воздухом. Он доводит звукопоглощение до 27 децибел.

Кроме шума облицовка алюкобондом с успехом гасит вибрации. Актуально для строительных объектов и тех, что стоят рядом с ними, с железными и автомобильными дорогами.

Слоистое строение алюкобонда, наличие в нем полимеров, делает материал гибким. Модуль упругости на изгиб равен 70 000 мегапаскалей. Придел прочности – 124-240 мегапаскалей. Растяжению композит поддается до 130-ти единиц.

Несмотря на металлические бока, алюкобонд фасадный легко воспламеняется. Огонь пробирается в боковины панелей. Морозы они выдерживают до -50-ти, а вот в сторону плюса предел составляет 80 градусов.

Это 4-ый, то есть самый высокий класс горючести. Однако, в ряду продукции Alucobond есть исключения. Настало время поговорить о разновидностях материала.

Панели изготовлены их нескольких сочлененных друг с другом слоев. Листы выработаны из прочного алюминиевого сплава. Между ними расположился наполнитель, изготовленный из полимера синтетического происхождения или полиэтилена(ПВД).

Приобретая алюкобонд, монтаж осуществляют по принципу вентилируемого фасада. Такой собирается на металлический каркас. Он составляется из профилей. Шаг меж ними прописан в инструкции по сборке, зависит от типа и размеров консолей.

Металлические профили в основании алюкобонда пересекают друг друга под прямым углом. Вертикали принято вымерять обычным пузырьковым уровнем. Для работ с фасадными панелями потребуется длинный. Горизонтали, как правило, отбивают лазерным уровнем. Для верности метки соединяют малярным шнуром.

Вертикальный металлический профиль крепится к стене на кронштейны. Они тоже металлические. В итоге, к стене «ведут» так называемые мостики холода. Так именуют части конструкции, становящиеся причиной промерзания стен. Избегая этого, под кронштейны помещают уплотнители. Лишь потом металлические элементы фиксируют. Подойдут как дюбеля, так и саморезы.

В проемах металлического каркаса меж стеной и фасадом размещают утеплитель. Его закладывают после установки финального кронштейна. На его острые края, кстати, садят утеплитель. Он буквально нанизывается на выступы кронштейнов.

«Фокус» проходит и с минеральными ватами, и с пенопластом, пенополистиролом. В финале их дополнительно крепят к стене. Нужны дюбеля-грибки. Их вставляют в металлические трубки. Если погружать дюбеля сразу в вату, она наматывается на сверло. Металлические цилиндры, следовательно, берут чуть большего диаметра.

Полки крепления проходят сквозь минвату. Значит, ее нужно разрезать. Движения крест накрест. Края утеплителя заправляются под кронштейн.

К кронштейнам крепится и удлинитель. Это специальная консоль, обеспечивающая вентилируемую область фасада. Фиксируется элемент алюминиевыми клепками. С ними работают заклепочником. Подойдут модели полу- и профессионального плана.

Заклепки из алюминия идут, так же, на фиксацию направляющих. Они примыкают к удлинителям. Остается закрепить алюкобонд? Ан нет. Нужны скобы-каретки. Строители называют их распорными салазками. Они нужны для верности сцепки композитных панелей и каркаса под ним.

Салазки надеваются на направляющие и крепятся алюминиевыми клепками. Места фиксации выбираются согласно инструкции к выбранному алюкобонду.

Несущие профили соединяются с дренажными. Проверяется ровность линий. Они идут по прямой от низа фасада к его верху. Теперь, вешаются панели. Их садят на салазки и прихватывают заклепками. Последние располагают по всей длине несущего профиля.

Отметим, что алюкобонд с ламинированным покрытием под камень идеален для оформления цоколей зданий. Однако, композитные панели встречаются и внутри них. Материал используют в роли перегородок.

Они зонируют пространство и выступают декоративным элементом в нем. Внутренние стены тоже можно отделать алюкобондом. Вариант актуален для общественных объектов, к примеру, спортивных комплексов.

Панели алюкобонд с полимерным наполнителем в домах и снаружи них встречаются редко. Смущает класс пожарной безопасности листов. Они пригождаются в рекламных проектах, к примеру, уличных щитах. Вероятность их воспламенения минимальна. К тому же, рекламные щиты находятся в удалении от прочих объектов. Сгорят, да и ладно.

До 2000-ых годов композитные панели завозили в Россию из США, Германии. В новом веке появились отечественные производители. Они изготавливают как полимерные панели, так и с гидроокисью алюминия. Отечественная продукция на порядок дешевле. Кстати, о ценах.

Итак, применительно к материалу «Алюкобонд» что это значит – развитие производства на мировом уровне? Ответ прост. Компания укрепляет, развивает и расширяет отношения с партнерами на территории других стран, в том числе и Российской Федерации. Доверительное сотрудничество обусловлено, прежде всего, качеством продукции, соблюдением договорных обязательств. Прозрачность перспективных планов, совместная работа над освоением потребительского рынка привлекают новых партнеров «Алюкобонда» для создания прочного надёжного союза.

Индивидуальная работа с каждым клиентом, независимо от объёма личного заказа, успешно работает на имидж компании. Остаётся добавить, что европейские страны уже давно оценили неоспоримые достоинства материала и украсили свои здания «Алюкобондом». Теперь очередь эффектного оформления фасадов за нами.

Панели Алюкобонд, что это?

Как я уже говорил, монтаж панелей происходит посредством вентилируемого фасада. Благодаря возможности выбрать размеры системы, установка не станет сложным делом.

Технология монтажа следующая:

Самостоятельный монтаж панелей Алюкобонд

Разновидности панелей позволяют использовать элементы с замком или без него. Если панели не имеют замков, то для крепления алюкобонд достаточно использовать саморезы. Замковые элементы крепятся как обычно снизу вверх. Композитные элементы Алюкобонд превзошли всех своих конкурентов по качеству и весу. Однако в связи с этим и стоимость на материалы значительно выше, но не стоит забывать: скупой платит дважды!

Многим хочется знать больше о материале, монтаж которого они планируют выполнить на стены собственного дома. Секретов в создании алюминиевых панелей нет.

Всего есть три основных этапа их производства:

Давайте о каждом из них поговорим более детально.

  1. Химиосинтез. Он предполагает подготовку самого алюминия и других составляющих, которые в результате превратятся в композитную панель. Химическая очистка позволяет избавиться от грязи, пыли, жировых пленок, которые могут находиться на поверхности рулонного алюминия, поступающего на завод.
  2. Грунтовка и окрашивание листов заготовок. После химиосинтеза, листы грунтуются. Специальный состав позволяет добиться отличного сцепления между материалом и краской. Окрашиваются панели в специальных герметичных камерах. Для окрашивания используют только эмали высшего качества.
  3. Прессование выглядит следующим образом. Два рулона обработанного алюминия вновь скручиваются и одновременно листы подаются в два слоя, между которыми вставляется полимер. Металл соединяется с этими полимерами, плюс дополнительно пространство между листами заполняют негорючими компонентами. Все это происходит в условиях повышенной температуры. Обязательно на листы заготовки наносят финишный слой, и затем наступает черед прессования и резки. В зависимости от настроек оборудования, получаются листы разной формы, размеров, толщины и цвета.

Получаемые отходы в результате формирования отдельных плит отправляются обратно на этап изготовления. Производители стараются минимизировать потери расходных материалов, потому что отходы становятся основной для изготовления новой партии композитных панелей.

1. Прочность материала.

2. Гибкость и жёсткость панелей, которые в то же время легко поддаются трансформации и принимают заданную форму.

3. Устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды обеспечивает защиту в условиях близлежащих технологичных производств, снежных и дождевых нагрузок, солнечного излучения.

4. Современный вид обусловлен цветовыми характеристиками, состоящими из 13 оттенков «металлики» и 15 матовых цветов.

5. Супернадёжность характеризуется высокой стойкостью к сейсмическим проявлениям, природным катаклизмам, огню. Панели не дают трещин, не расползаются в местах стыка, имеют многолетний срок службы.

6. Качественные характеристики достигаются повышенными требованиями производственного контроля, благодаря чему материал является одним из лидеров на мировом рынке.

7. Вентилируемая система обеспечивает беспрепятственное движение воздуха между поверхностью стены и панелью, предотвращая скопление конденсата и улучшая теплозащиту здания.

7. Легкость материала (5.5–5.8 кг/ м. кв.), которую обеспечивает низкий удельный вес алюминия как металла, и пористая структура композитной прослойки. Такое строение позволяет значительно снизить нагрузку на стены здания.

8. Идеально гладкой и ровной поверхностью «Алюкобонд» обязан ПВДФ покрытию, при этом он обладает высокой прочностью.

9. Надёжная звуко- и шумоизоляция создаёт комфортную обстановку внутри помещений.

10. Предлагаемая на «Алюкобонд» цена приятно удивит потребителя. Предприятие работает в среднем уровне ценового сегмента, чему способствуют постоянно совершенствующиеся технологии и наличие складского запаса товара.

Возможные сочетания параметров:

Из достоинств строительных панелей можно выделить:

Панели и кассеты Алюкобонд можно монтировать самостоятельно. Если вы хотите справиться с фасадной отделкой своими силами, помимо облицовочного материала вам будут нужны:

ИллюстрацияМатериал для обшивки
Профиль фасадный.
Кронштейны фасадные.
Плитная теплоизоляция.
Ветрозащитная паропроницаемая мембрана.
Крепеж механический:
    • саморезы по металлу с буром;
    • тарельчатые дюбели;
  • заклепки.

Инструментарий монтажника:

Для крепления на саморезы используем шуруповерт

  1. Перфоратор;
  2. Дрель;
  3. Набор сверл и буров по металлу, бетону и кирпичу;
  4. Шуруповерт;
  5. Уровень;
  6. Пила для резки панелей и кассет (дисковый или торцевой фрезер);
  7. Ножницы по металлу для точной подгонки;
  8. Нож для резки утеплителя.

Для фасадных работ желательно использовать леса, позволяющие перемещаться вдоль всей отделываемой поверхности

Кроме того, обязательно нужны будут строительные леса или хотя бы передвижной стеллаж. Это обусловлено спецификой фасадных работ.

Технология обшивки фасада кассетными изделиями

Общая схема фасадной обшивки с использованием композитных кассет

Ответ на вопрос о том, как работать с Алюкобондом, зависит от типа используемых изделий. Ровные панели монтируются, как и любой материал для обшивки. А вот технология монтажакассет имеет свои особенности.

Работы выполняем по такой схеме:

ИллюстрацияМонтажная операция
Установка кронштейнов.На стену по разметке устанавливаем кронштейны, каждый из которых фиксируем анкером с металлической раскрывающейся гильзой.

Для снижения теплопроводности под основание кронштейна стоит подложить прокладку из паронита или аналогичного материала.

Установка теплоизоляции.Поверх кронштейнов укладываем слой волокнистого теплоизоляционного материала (минеральная вата).

Прорези в утеплителе делаем монтажным ножном или специальной пилой.

Также инструкция и рекомендует уложить поверх теплоизоляции гидроизоляционную ветрозащитную мембрану с хорошей паропроницаемостью.

Механическая фиксация утеплителя.Фиксируем теплоизоляционный материал дюбель-зонтами с широкой горловиной. Каждый дюбель закрепляем гвоздем или стопорным шурупом.
Монтаж вертикальных профилей.Поверх слоя теплоизоляции устанавливаем вертикальные профили. Для крепления профиля к кронштейну можно использовать саморезы либо заклепки.

Кассеты можно крепить и на стандартный профиль, но лучше всего использовать специальные изделия с крепежной системой.

Установка кассет.Кассеты из алюминиевого композита прикладываем к профилям и выравниваем по уровню.
Начальная фиксация.Углы кассет закрепляем на профиле, используя саморезы по металлу с буром. При фиксации следим, чтобы шляпка крепежа не проминала защитный слой.
Установка креплений.Опорную пластину, находящуюся внутри профиля, поднимаем с помощью отвертки и заводим за зацеп кассеты.
Фиксация крепления.Саморезом фиксируем опорную пластину в нужном положении. Так она снимает часть нагрузки с угловых креплений кассеты.
Установка следующих деталей.Соседние кассеты монтируем рядом с уже установленными. При выравнивании обязательно выдерживаем одинаковый зазор между элементами обшивки.

После отделки всего фасада и завершения комплекса работ нужно снять с кассет и панелей защитные пленки. Желательно сделать это в течение месяца, поскольку при более длительной выдержке есть риск полной полимеризации клея. Счистить, конечно, можно будет и потом, но трудозатраты возрастут в разы.

Так выглядит обшитая поверхность

ГК «Аллюкс» постоянно работает над расширением имеющегося спектра товаров. Мы гарантируем, что Вы сумеете заказать композитный материал Алюкобонд с нужными характеристиками, подходящей цветовой гаммы и необходимых размеров в одном месте, не обращаясь к другим компаниям. Система скидок и индивидуальный расчет стоимости работ помогут Вам не тратить деньги зря.

Разнообразие типовых размеров панелей Алюкобонд позволит вам выбрать наиболее подходящий вариант для вашего проекта и осуществить раскрой кассет без лишних затрат.

Композит Алюкобонд выпускается в следующих размерах и параметрах:

ALUCOBOND (PE) Толщина: 3мм/4мм/6мм по запросу. Размеры панелей: ширина 1000мм/длина 2000-6800мм, ширина 1250мм/длина 2000-6800мм, ширина 1500мм/длина 2000-6800мм, ширина 1575мм/длина 2000-6800мм

ALUCOBOND PLUS Толщина: 3/4мм. Размеры панелей: ширина 1000мм/длина 2000-6800мм, ширина 1250мм/длина 2000-6800мм, ширина 1500мм/длина 2000-6800мм, ширина 1575мм/длина 2000-6800мм.

ALUCOBOND А2 (NC) Толщина: 3/4мм. Размеры панелей: ширина 1250мм/длина 2000-6800мм, ширина 1500мм/длина 2000-6800мм, ширина 1650мм по запросу/длина 2000-6800мм.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ: Минимальный объем поставки — от 500 кв.м., срок поставки — 8-10 календарных недель.

Германская производственная компания Alcan Singen разработала достаточно практичное и надежное решение в виде композитных панелей. Данный строительный материал приобрел немалую популярность, так как обладает рядом преимуществ. Из уважения к изготовителю металлокассеты стали широко известными именно под названием алюкобонд.

Особенности материала

Данный материал состоит из двух алюминиевых листов и включает в себя специальную защитную пленку, а также слой эмали. Между листами металла находится наполнитель. Особенность металлокассет в том, что они имеют обширное разнообразие цветов и фактур. Это значительно обогащает дизайнерский подход к облицовке фасада.

Панель наделена гибкостью, благодаря чему ее можно деформировать, но внешний вид от этого не пострадает. Материал обладает небольшим весом и в большинстве случаев активно применяется для отделки жилых многоэтажных домов, а также деловых центров.

В процессе производства используется химико-механическое соединение, что в значительной степени повышает уровень однородности. Имея хорошее покрытие, данная конструкция надежно защищает от негативного воздействия влаги, а также влияния кислотной среды и быстрого износа.

Преимущества

Алюкобонд стал привычным и востребованным при облицовке фасадов благодаря следующим преимуществам:

Учитывая такие достоинства, большинство покупателей активно используют именно этот вид металлокассет для облицовки зданий. Обращаясь в нашу компанию, клиент может быть уверен в качестве обслуживания. Наши специалисты хорошо обучены и имеют достаточный опыт для выполнения отделочных работ. Благодаря такому подходу ресурс использования облицовки значительно увеличивается.

Стоимость работ значительно сокращается при использовании алюкобонда, но в то же время качество не страдает и находится на высоком уровне. Уровень теплоизоляции и прочности удовлетворяет все требования потребителя.

Применение

Сфера использования алюкобонда достаточно широка. Крепление осуществляется на подсистему, что позволяет монтировать облицовочный материал в любое время года

Как правило, он востребован для отделки многоэтажных жилых сооружений и различных офисных зданий, а также бизнес-центров, где внешнему виду уделяется особое внимание. Активно используются панели для торговых сооружений, детских и медицинских учреждений

Металлокассеты алюкобонд применяют и для реконструкции зданий. Такой подход позволяет значительно снизить себестоимость работ, так как применение данного материала не требует финишной отделки. Применение металлокассет позволяет одновременно решить задачу с дизайном фасада, а также придать ему необходимые технические характеристики.

ALUCOBOND представляет собой композитную панель, состоящую из двух листов алюминия толщиной 0,5 мм и полимерного или минерального слоя между ними. Его исключительные свойства подарили архитектурам немало новых решений. Благодаря «бутербродной» структуре материал стал технологичен в обработке и получил впечатляющее соотношение между прочностью и весом. Последнее позволяет его легко транспортировать и формировать в изделия непосредственно на месте монтажа.

Геометрические параметры:

Алюкобонд как отделочный материал в строительстве зачастую безальтернативен благодаря экстраординарной плоскостности, практически неограниченному диапазону цветов, необыкновенной пластичности и формируемости, прочности и жёсткости, долговечности и стойкости к атмосферным осадкам. Кроме стандартного композита ALUCOBOND B2, производятся панели с более сложными наполнителями.

Разумеется, обладание негорючими качествами сказывается на стоимости композита. Панели с высокими противопожарными свойствами применяются в основном на фасадах общественных зданий с большим человеческим трафиком — в ситуациях, когда требования нормативов к материалам в гражданском строительстве самые жёсткие.

Области применения алюминиевых композитных панелей:

Рисунок 1 — Пример применения алюминиевых композитных панелей

Устройство алюминиевых композитных панелей

Алюминиевая композитная панель состоит из двух алюминиевых листов, между которыми находится сердцевина из термопластичного наполнителя (рисунок 2):

Эти два типа алюминиевых композитных панелей обозначаются в зарубежных документах PE (polyethelene) и FR (fire resistant или fire retardant [1]).

Рисунок 2 — Строение типичной алюминиевой композитной панели c полиэтиленовым наполнением [2]

Серцевина, полиэтиленовая или минеральная, прочно соединена с алюминиевыми листами с помощью адгезивных материалов, которые вводятся в процессе изготовления панели.

За рубежом стандартная толщина алюминиевой композитной панели составляет 4 мм: два листа алюминия по 0,5 мм и сердцевина толщиной 3 мм. Между тем, в России в целях удешевления продукции в основном применяют два листа алюминия по 0,4 мм и сердцевину 3,2 мм.

Для повышения долговечности панелей в особых условиях они могут иметь алюминиевую оболочку толщиной 0,8 мм, а общая толщина панели быть 3 или 6 мм.

Кроме того, бывают облегченные алюминиевые композитные панели с общей толщиной 2 и 3 мм и толщиной алюминиевых листов 0,3 мм и даже 0,21 мм [2]. Такие панели в строительстве не применяют, из них изготавливают, например, информационные и рекламные щиты.

Стандартная ширина панелей обычно составляет от 1000 до 1500 мм, а длина — от 2000 до 8000 мм.

Вес одного квадратного метра алюминиевых композитных панелей с алюминиевыми листами толщиной 0,5 мм и чисто полиэтиленовой сердцевиной при общей толщине 4 мм составляет 5,5 кг. Однако, для достижения панелью хотя бы группы горючести В2 по DIN 4102 полиэтилен должен содержать определенное количество негорючих компонентов, что увеличивает вес панели до 6,5 кг на квадратный метр. В строительстве на территории Российской Федерации группа горючести B2 — это самая нижняя планка по возможности применения алюминиевых композитных панелей. Аналогичные панели типа FR с минеральным наполнителем весят еще больше — 7,5 кг/м2.

В композитных панелях применяют листы из алюминиево-марганцевого сплава 3103, а также из марки алюминия 1100 и алюминиево-магниевого сплава 5005. Самую высокую прочность и лучшую коррозионную стойкость обеспечивают листы из сплава 5005.

Алюкобонд на фото поражает разнообразием красок, фактур. Полимерные пленки, покрывающие панели, бывают любого цвета, любой насыщенности, с переливами, матовые, блестящие. Такое разнообразие — один из плюсов материала. К ним причислена и простота работы с ним. Достаточно стандартного набора инструментов по дереву и металлу. Алюкобонд легко изгибается по углу, радиусу, вальцуется, режется.

К достоинствам композитных панелей относится также отличная тепло- и шумоизоляция. Она обусловлена слоистой структурой панелей и пористым полимерным наполнителем внутри нее. Пустоты заполнены газом. Он плохо проводит как тепловые, так и звуковые волны. Последние, к примеру, гасятся на 25 дБ. Это при 3-миллиметровой толщине алюкобонда.

Пористость внутреннего слоя и многослойность панелей также гасят вибрации. Поэтому отделка алюкобондом выгодна на объектах, расположенных рядом с железнодорожными путями, аэропортами, производственными мощностями, полигонами.

К достоинствам алюкобонда относятся и его прочность, долговечность. Эти характеристики касаются как эксплуатационных параметров, так и эстетики панелей. Алюкобонд — материал, остающийся неизменным от 20-ти до 50-ти лет. До истечения нескольких десятилетий возможна фрагментарная порча панелей.

Они не рассчитаны, к примеру, на прямое попадание тяжелых предметов. Если поврежден один блок, демонтировать приходится и соседние панели. Это минус алюкобонда, как и его горючесть. Последний минус алюкобонда — цена. Брендовые панели высокого качества дороги. Бюджетные версии малоизвестных марок уступают в характеристиках, сроке службы.

Из-за имеющихся превосходных тех. характеристик область применения панелей весьма широка. Композитные панели можно встретить при:

Цена композитных панелей зависит от очень многих параметров: толщины, длины листа, исполнения, покрытия. Европейское происхождение материала привязывает цены оптовых торговцев на территории РФ к евро. Цена может колебаться от сезона к сезону, зависеть от транспортных расходов и многих других факторов. Для понимания общей картины на рынке алюкобонда будет удобно принять за эталон самый ходовой тип панели: толщина 4 мм, ширина 1250 или 1500, длина от 3 до 5 м/п. Ориентировочными ценами при объёме закупки, достаточном для устройства вентилируемого фасада на многоэтажном здании, будут:

Если речь идёт о заказном покрытии на лицевую сторону, то доплата к базовому цветовому решению составит приблизительно 5 евро за 1 м². Все остальные нестандартные покрытия, включая анодирование и ламинирование, влекут за собой удорожание материала до 2 евро за м².

В сравнении с, например, китайскими аналогами, даже горючий алюкобонд, конечно же, значительно дороже. Но он несопоставимо долговечнее в эксплуатации и технологичнее в обработке — это единственный материал, который доказал свои качества почти полувековой историей.

Алюкобонд — композитный материал. Композитами называют сочетания, не встречающиеся в природе. В случае алюкобонда, это дуэт алюминия и полимера. Полимер может быть разным и разной толщины. От этого во многом зависят эксплуатационные параметры алюкобонда.

Его имя стало нарицательным для блоков, производимых в разных условиях и разными фирмами. Только в России работают 15 компаний. Кроме Алюкома композитные панели изготавливают Buildex, Alkotek, Kraspan, Grossbond.

Алюминиевые листы в алюкобонде толщиной в половину миллиметра. Металлические пластины обхватывают наполнитель с двух сторон. Получается этакий сэндвич. Внутри него чаще всего находится пенополиэтилен высокого давления. Листы алюминия снабжены антикоррозийным покрытием.

Оно предотвращает повреждение панелей при трении об обрешетку, контакте с несущими поверхностями. Антикоррозийный слой панелей алюкобонда — это оксидный состав. Зачастую, применяется раствор гидроксида натрия. Он относится к антикоррозийным средствам неорганического происхождения наряду с фосфатами, хроматами, нитратами.

Здания из алюкобонда выглядят красиво и необычно

Гидроксид натрия образует на поверхности металла пленку. Она препятствует контакту алюминия с влагой и, как следствие, разрушению. С лица листы алюминия покрыты полиэстером либо фторированным углеродом. Последний максимально стоек к ультрафиолету, химическим реагентам, максимально гибок.

Последнее оставляет панели эффектными даже при значительной деформации. Фторированный углерод не отслаивается от основы, не трескается. В России фторированные углероды разрабатывают специалисты Научно-технического института электроугольных изделий. Он находится в Московской области.

Завершающим слоем сэндвича алюкобонд служит ламинированная пленка. Она снимается перед монтажом, является частью упаковки. Пленка защищает декоративное покрытие при транспортировке и монтаже. После установки панелей, пленку снимают.

С лицевой стороны лист алюкобонда имеет больше слоев. Если вести отсчет от центрального заполнителя полимера, с тыльной поверхности панели лишь 4 слоя. Это адгезивная поверхность, обеспечивающая скрепление разнородных материалов, алюминий, антиокислительное покрытие и антикоррозийная пленка.

С лицевой стороны алюкобонда поверх полимера располагаются 6 слоев. За адгезивным слоем и листом алюминия следуют грунтовка, флорокарбонная смола, эмаль, защитная пленка.

На лицевую сторону листа в заводских условиях наносят либо PVDF покрытие, либо окрашивают полиэстером

Слой PVDF очень прочен и химически инертен, главным его качеством является способность выдерживать растяжения и сжатия без растрескиваний, что особенно важно для фасадных материалов, подверженных температурным расширениям. Изнанка панелей покрывается защитным антикоррозионным слоем, повышающим долговечность композита в местах контакта с креплениями

Виды лицевых покрытий:

Полимерные покрытия более долговечны, чем анодированные и ламинированные. Это сказывается на гарантийном сроке, который завод даёт на материалы. Для стандартного цветного PVDF он составляет 25 лет, в то время как на ламинат ALUCOBOND Wood Design не более 15.

Полимерная прослойка героя статьи состоит преимущественно из полиэтилена. Не удивительно, что панели с ним легко горят. К полимеру добавляют антипирены, то есть противопожарные добавки. Однако, полиэтилен есть полиэтилен. Антипирены лишь блокируют дымообразование и ведут к затуханию после сгорания источника.

Альтернативой горючему варианту алюкобонда стали панели с прослойкой из гидроокиси алюминия. Ее формула – Al(OH)3. Это студенистое вещество белого цвета. Оно плохо растворимо и столь же плохо горит.

Обычный алюминий воспламеняется уже при 658-ми градусах. Гидроокись выдерживает и 1 000. Лицевые листы алюкобонда тоже можно укрепить. Делают это с помощью добавки магния. В итоге, мордификации панелей классов А2 и Plus маркируются 1-ым, наименьшим классом горючести.

Делятся листы алюкобонда и по типу покрытия. Оно всегда функционально, но бывает еще и декоративно. Ламинированное покрытие, к примеру, имитирует деревянную или каменную кладки. Держится верхний слой алюкобонда 20 лет. Такова гарантия. По факту ламинированные плиты остаются эффектными 25-30 лет.

Второй вид покрытия героя статьи – полиэстер. В документах к товару отображается как PE. Защита его мала. Особенно быстро истирается полиэстеровая пленка в вентилируемых фасадах. Изначально, алюкобонд лишь для них и создавался.

Но, со временем, сфера применения панелей расширилась. Где еще стала использоваться отделка алюкобондом, поговорим в следующей главе. Пока же, закончим разговор о видах покрытия материала.

Лучшими  покрытиями алюкобонда считаются поливинилденфторидное и оксидная пленка. Обоим нипочем атмосферные явления. Поливинилденфторид еще и к выцветанию стоек. Отличный вариант для красочного фасада. Как его сделать? Об этом, и не только, далее.

Алюкобонд подразделяется не только на типа В2, А2 и plus. Есть еще классификация по цветам, фактурам. От них зависит уместность панелей в зданиях той или иной стилистики. Есть блоки под дерево, неприкрыто металлические, подобные матовому или глянцевому пластику, имитирующие камень.

В частном строительстве алюкобонд используют редко. Отчасти дело в индустриальном виде композитных . Отчасти частники избегают использования панелей из-за дороговизны. А вот для торговых и развлекательных центров, фасадов высоток алюкобонд типичен.

Здесь индустриальный вид панелей к месту. Впрочем, есть и технические плюсы использования алюкобонда. Благодаря малому весу, он дает минимальную нагрузку на фундамент, несущие конструкции. Еще у алюкобонда простая схема крепления. Это позволяет отделывать фасады и внутренние интерьеры масштабных строений в кратчайшие сроки.

Чаще всего используют фасадный алюкобонд. Внутренние интерьеры композитными панелями оформляют реже. Больше спрос на алюкобонд для рекламных щитов, проектов. Если в фасадных работах и при отделке общественных зданий использование алюкобонда бывает тотальным, то в частном домостроении применение панелей фрагментарно.

Материалом, к примеру, могут отделать одну из стен в хайтек-интерьере, оформить колонну. Еще из алюкобонда слагают декоративные перегородки. Возможность использовать алюкобонд в качестве оконных откосов отсутствует. Однако, возможно оформление панелями лоджий, козырьков.

rong>Панели алюкобонд plus максимальной ширины —1,5 метра. Это на 50 сантиметров больше минимума — 1 метра. Такова ширина первого типа панелей В2. Второй тип блоков в ширину равен 1,25 метра. Алюкобонд А2 в ширину бывает 1,25 метра. Предполагается еще полутораметровый размер, но в продаже он встречается редко.

Стандартной длиной алюкобонда являются 2,4—5 метров. Впрочем, на фасадах часто встречаются нетипичные плиты. Это связано с нюансами изготовления алюкобонда. Его производят сплошной лентой. Остается разрезать ее по желанию заказчика. Длину подбирают в соответствии с конкретным проектом здания.

Размеры алюкобонда, хоть и вариативные, но не «резиновые». Максимальная длина, при которой плиты сохраняют технические характеристики, — 6 метров. Ширина блоков не может быть больше 160-ти сантиметров.

Как мы уже отмечали, алюминиевые композитные панели имеют многослойную конструкцию с алюминиевыми листами во главе. Прослойками в листах могут выступать минеральные или полимерные наполнители.

Большинство алюминиевых панелей, представленных сегодня на рынке, имеют следующую структуру:

Наличие ПВДФ компонентов позволяет добиться более высокого качества, механической прочности, защиты материала от ультрафиолетовых излучений, воздействия кислот, щелочей и прочих агрессивных сред.

Не редко производители добавляют в структуру композитных алюминиевых панелей различные дополнительные слои, пытаясь за счет этого сделать свою продукцию уникальнее, востребованнее. Но наличие дополнительных компонентов отражается на стоимости. Сегодня средняя цена за м2 подобных панелей составляет от 700 до 2000 рублей.

Основные преимущества

Прежде чем начать монтаж алюминиевых композитных панелей, не лишним будет узнать об их основных преимуществах. Они играют значительную роль в росте популярности материала.

  1. Небольшой вес листов. Несмотря на многослойность, толщина панелей обычно не превышает 6 миллиметров, а вес м2 составляет порядка 3-8 килограммов. Это важная характеристика для ситуаций, когда требуется использовать габаритные листы. Следует при этом понимать, что алюминиевые панели не являются утеплителем. Выполняя их монтаж, обязательно под каждый м2 плиты укладываются теплоизоляционные материалы.
  2. Доступность. Композитные панели стоят не дорого, что позволяет выполнить отделку фасада с их помощью практически всем, кто заинтересован в усовершенствовании собственного дома или целого здания.
  3. Безопасность. Даже отходы от композитных алюмопанелей не представляют собой никакой опасности. Эти самые отходы не требуют специализированной утилизации. Сами панели безопасны, потому ими не редко выполняют внутреннюю отделку помещений.
  4. Разнообразие листов. Алюмопанели предлагаются в широком ассортименте цветов, что позволяет подобрать оптимальную расцветку листов для каждого покупателя индивидуально. Посмотрите фото доступных сегодня панелей и поразитесь их вариативности.
  5. Длительный срок службы. Продолжительность эксплуатационного срока композитных алюмопанелей исчисляется десятками лет. Только на декоративное покрытие листов производители дают гарантию около 10 лет. Это говорит о том, что изготовитель уверен — за это время покрытие не потрескается, не выцветет, останется ярким и насыщенным.
  6. Легкость ухода за листами. Поверхность алюмопанелей не притягивает пыль и грязь. Потому сама природа может ухаживать за подобными фасадами. Вся осевшая пыль легко смоется во время дождя. Если предусматривается монтаж композитных панелей внутри помещений, зданий, тогда уход будет заключаться в периодическом протирании поверхностей простой влажной тряпкой.
  7. Простота работы с материалом. Если есть необходимость, панели обрезаются, придаются необходимые сложные формы. Все отходы и обрезки отправляются на обычную мусорку. Специальных требований по утилизации нет. Изделия поддаются резке, сгибанию, вальцеванию и всевозможным другим видам обработки.
  8. Совершенная негорючесть. Поскольку речь идет об алюминии, говорить про пожароопасность панелей не приходится.
  9. Устойчивость к внешним воздействиям. Панели не боятся контакта с агрессивными средами, коррозии, химических воздействий и механических повреждений.
  10. Устойчивость к температурным колебаниям, пониженным и повышенным температурам. А несмотря на низкую теплоизоляцию, панели характеризуются отменным шумопоглощением.

Технические характеристики*Alucobond B2PlusA2
Стандартная толщина панели, мм34434
Стандартная толщина алюминиевого слоя, мм0,5
Вес панели, кг/м24,55,57,35,97,6
Стандартная ширина панели, мм100012501250–150012501500
Предел прочности при изгибе, МПа125240240125240
Группа горючести**Г4Г4Г1Г1Г1
Группа воспламеняемости**В4В4В1В1В1
Группа дымообразующей способности**Д3Д3Д2Д1Д1
Группа токсичности**Т2Т2Т2Т1Т1
Класс пожарной опасности в составе фасадных системК0
Возможность применения в качестве облицовки оконных откосовНет
Модуль упругости при изгибе, МПа70 000
Предел прочности при растяжении, МПа130
Удлинение при разрыве, %5%
Алюминиевый сплавEN AW-5005A (AlMg1)
Толщина лакокрасочного покрытия, мкм25

* По данным EFA Handel und Management GmbH** Справочно

Панели «Алюкобонд» применяются в качестве наружной облицовки вентилируемых фасадов и обладают описанными ниже техническими характеристиками.

«Алюкобонд», размеры панелей: толщина 4, ширина 1220 мм, а длина 2440 мм. Выпускаются панели в виде непрерывной ленты, и могут быть разрезаны на части любой длины.

«Алюкобонд», горючесть: панели различаются по группе горючести. Каждая обозначается своим символом. Например, маркировка ALUCOBOND B2 обозначает, что материал относится к группе легкогорючих. ALUCOBOND B2 относится к группе трудногорючих.

«Алюкобонд», текстура: окраска позволяет придать материалу практически любую текстуру и цвет. Это может быть мраморная, хромирована, золотая, зеркальная поверхности или же имитация штукатурки – текстура «Алюкобонд» поражает своим многообразием.

При выборе панелей «Алюкобонд», вес зависит от типа панели и составляет от 5 до 8 кг./кв.м.

makebestphoto.ru

Композитные вентилируемые облицовочные панели Алюкобонд (ALUCOBOND): назначение, характеристики, стоимость

Композитные панели Алюкобонд (ALUCOBOND, Германия) – облицовочный строительный материал панельного типа. Панели состоят из двух листов алюминия (толщ. до 0.5 мм), между которыми впрессован лист полимера (полиэтилен) или негорючего наполнителя. Толщина всей панели 2…6 мм.Основное назначение:

Используется также для:

Главные преимущества:

Технические характеристики

Покрытие

Панели Алюкобонд могут иметь покрытия:

  1. PE/PVDF. Многослойные покрытия высокомолекулярными полимерными лакокрасочными пленками. PVDF – фторуглеродное покрытие, имеющее повышенную адгезию с поверхностями металлов. Увеличивает защитные характеристики материала, его износостойкость, стойкость к агрессивной среде. Гарантия долговечности: 20-25 лет.
  2. Оксидирование – создание на поверхности металла тонкой пленки окислов, стойких к различным воздействиям. Оксидный же слой покрыт тонкой прозрачной пленкой, что увеличивает надежность композита с точки зрения истираемости, нанесения царапин и проч. Наиболее популярны окислы, имеющие металлический отлив в оттенке. Гарантия долговечности: 15-20 лет.
  3. Ламинирование  – ламинаро-покрытие, имитирующее текстуры различных поверхностей: породы дерева, фактуры камня. Около 30-ти разновидностей. Гарантия долговечности: 15-20 лет.

Вес

Вес композитных панелей – 3…8 кг/м кв.

Сравнительная таблица весовых характеристик при равной жесткости листа:

Материал

Толщина (мм)

Вес (кг)

Композит

4.0

5.5

Алюминиевый лист

3.3

8.9

Фиброцемент

5.8

11.7

Стальной лист

2.4

18.7

Весовые преимущества панелей учитываются при необходимости облицовки реконструируемых зданий с ослабленными стенами.

Огнестойкость

Композитные панели классифицируются как негорючие. По стандартизации ГОСТ они относятся к группам:

  1. Трудновоспламеняемые (B1);
  2. Слабогорючие (Г1);
  3. Умеренные дымообразователи ( Д2);
  4. Материалы, создающие умеренно токсичные выделения в процессе сгорания.

Размеры панелей Алюкобонд

Предприятия, выпускающие композитные панели, изготавливают их по размерам заказчика. Но для массовой реализации существуют определенные стандарты.

Характеристики

Alucobond A2

Alucobond B2

Толщина панели (мм)

3.0

4.0

3.0

4.0

Ширина (см)

100

125

125

150

Вес  (кг/м кв.)

4.5

5.5

5.9

7.6

Толщина алюм. слоя (мм)

0.5

0.5

0.5

0.5

Технология монтажа вентилируемого фасада Алюкобонд

Подсистема

 Каркас подсистемы включает следующие элементы:

  1. Несущие профили. Формируют каркас.
  2. Кронштейны. Опорные стойки. Укрепляются на стене с помощью фасадных анкеров. Изготавливаются из прочных, устойчивых к влажности материалов:

        Конструкция кронштейнов должна предполагать возможность изменения размеров, особенно, если монтаж производится на стене с высокими перепадами поверхности (неровности).

3. Утеплитель. Крепится с наружной стороны стены дюбелями.

Основная задача. Подсистема вентилируемого фасада призвана зафиксировать, защитить теплоизоляционный слой.

Требования к характеристикам подсистемы:

  1. Механическая прочность. Способность выдерживать вес панелей при любых ветровых нагрузках;
  2. Антикоррозийность – высокий уровень сопротивления воздействию окружающей среды;
  3. Простота конструкции для снижения затрат времени и материальных издержек при монтаже.

Схемы облицовки композитными панелями Алюкобонд:

 Горизонтальный разрез конструкции: Вертикальный разрез конструкции:
 

Общий вид:

Цена на композитные панели алюкобонд в России

Стоимость вентилируемых панелей определяется многими факторами:

1. Индивидуальные:

2. Общие для всех товаров:

Таблица: Стоимость панелей в среднем по России

Общая толщина (мм)

Толщина алюминиевого листа (мм)

Цена

(руб/м кв.)

3.0

0.3

590-730

4.0

0.4

740-930

4.0

0.5

840-1050

Цена монтажа панелей Алюкобонд

Стоимость укрепления панелей на наружных стенах домов зависит от многих факторов. Усредненная стоимость может быть применена к стене в хорошем состоянии, в одноэтажном здании.

Ориентировочная таблица усредненных цен на монтаж вентфасадов (РФ)

Виды работ

Стоимость (руб/м кв.)

Разметка поверхностей стен для установки подсистемы, монтаж кронштейнов150
Крепление слоя утеплителя200
Установка подсистемы750
Монтаж облицовочных панелей200

Итого: 1300 руб/м кв. для ровной крепкой стены. В ряде ситуаций цена может быть увеличена и достигает суммы в 2 400 – 2 600 руб/м кв. На стоимость укрепления панелей Алюкобонд, как и других композитных панелей, влияет стандартный набор факторов:

  1. Расценок строительной фирмы, производящей монтаж;
  2. Уровня автоматизации работ;
  3. Состояния облицовываемой поверхности;
  4. Раскроя – важно, насколько точно размеры облицовочных панелей соответствуют высоте стены. Это может влиять на количество раскраиваний.
  5. Высоты (этажности) здания и проч.

wallsgrow.ru


Смотрите также