Логотип

Логотип
Нижний Новгород. Строительные материалы
603037 Нижний Новгород, ул. Федосеенко, д. 54
тел./факс 8 (831) 225-44-50, 223-55-05, 229-06-66, 223-55-45, 225-77-78, 223-73-53, 225-71-31
 
           

Токарный проходной резец


Описание токарных проходных резцов, особенности строения, маркировка и классификация

Резец проходного типа создан для совершения обточки разной поверхности наружного типа на деталях вращениях, куда стоит отнести конические поверхности с большой общей длиной и диаметром, цилиндрические валки и другие детали. В отличие от прямых, резцы проходного типа, отогнутые в сторону, получили наибольшее распространение, так как они заключают в себе универсальные возможности функционирования.

При помощи своей общей формы они способны обрабатывать детали даже в особых сложнодоступных местах. Резцы используются для производства деталей, черновой, а также чистовой обработки отдельных заготовок в процессе машиностроения и станкостроения. Почти в любой профессиональной токарной мастерской проходной резец считается незаменимым компонентом для всего процесса обработки.

Работа таким типом устройства происходит как при продольной, так и при поперечной подаче. Им можно производить обточку поверхности, снимать фаски и подрезать основные торцы, то есть все главные операции, которые помогут пригодиться в такой работе. Их стоит отнести к широкопрофильным инструментам, и обладают они сразу несколькими вариациями по диаметру, габаритам и остальным параметрам. Они способны качественно проявлять себя в работе с жёсткими компонентами. Резец проходного типа отогнутый создаётся по стандартам ГОСТа 18869−73.

Разновидности токарных проходных резцов

Такие инструменты можно разделить сразу как на черновые, так на чистовые разновидности.

Чистовые имеют сравнительно небольшой радиус общего закругления. Это помогает получить более точно обработанную поверхность в приборе. Их принято использовать на конечной стадии изготовления и для создания небольших деталей. Если на производстве хотят получить большую гладкость, а также чистоту, то чаще всего используют лопаточные резцы, которые помогают добиться наилучшего эффекта.

Черновые разновидности можно использовать для процесса грубой обработки. При всём этом общий радиус закругления у них будет намного ниже, но и крепость намного сильнее. Они могут хорошо подойти в то время, когда нужно снимать большое число металла с полученной заготовки. Рабочий ресурс в этом случае у них будет гораздо выше. Именно по этой причине, с экономической точки рассмотрения такого вопроса, обработка сразу несколькими типами резцов происходит значительно выгоднее и бюджетнее. Точность при этом у них меньше, но первый этап устранения они проходят в разы быстрее.

Кроме этого, можно также выделять такие разновидности резцов, как проходной отогнутый левый, а также правый. В этом случае они будут отличаться расположением режущей кромки, как и на остальных деталях таких инструментов.

Резец проходной может быть произведён преимущественно из материалов твёрдых сплавов, но также можно использовать инструменты из стали быстрорежущего типа.

Геометрия резца

Главной рабочей поверхностью в резце станет его головка, которая располагается на самом стержне прибора. Она вставляется в резцедержатель для совершения последующей работы. На передней поверхности головки будет преобладать поверхность, которая обеспечит качественный сход стружки. Также есть две задние кромки — основная и вспомогательная. Ими следует именовать те поверхности, которые будут обращены к детали, подвергающейся процессу обработки.

Главная работа будет проходить при помощи главной режущей кромки. Она создаётся на пересечении главной задней и передней поверхности в инструменте. В самой конструкции устройства есть и вспомогательная режущая кромка, которая образовывается в месте пересечения главной, задней и передней конструкции. Пересечение вспомогательного типа и основной режущей кромки будет создавать особую вершину в резце. В любой модели будет создан собственный угол, который сделает изделие наиболее подходящим для тех или иных целей применения. Например, для процесса обработки детали ступенчатого вида стоит использовать резец с общим углом около 90 градусов.

Проходные токарные отогнутые устройства могут создаваться в нескольких вариациях, в которых будут различны размеры, материал, а также некоторые другие параметры. Во время выбора резца стоит особое внимание уделить тому, с какими заготовками вам придётся иметь дело. Если в процессе производства применяется более широкий круг деталей, то нужно иметь не один изогнутый проходной резец , а настоящий набор для использования в различных случаях.

Общий размер изделия должен быть подобран в соответствии с размером самой заготовки. Самым широко используемым вариантом станет средний, который не будет требовать постоянной замены для большого количества работ с различными типами изделий. Рекомендация от специалистов: регулярная замена резцов может привести к большим потерям времени в процессе создания работы и к развитию простоя оборудования, так что нужно заранее определиться с наиболее оптимальным вариантом.

Режимы резания

Проходной резец токарного типа может быть применим в достаточно простом режиме работы. Им можно производить продольные, а также поперечные движения, в зависимости от профиля детали и её обработки.

Стоит с самого начала сделать черновой процесс обработки лишь одним устройством, которое будет предназначено именно для такой цели, а после создать уже более чистый проход по почти готовому типу поверхности. Если в процессе черновой обработки со временем будет сниматься общая толщина до нескольких миллиметров, то при чистовой такой показатель идёт до десятых долей за несколько проходов.

К примеру, стоит разобрать такой резец, как проходной отогнутый Т15К6, на котором можно более подробно рассмотреть пример маркировки. Рабочая поверхность в этом случае выполнена из твердосплавных материалов, которые следует относить к титановольфрамовой группе. Общее содержание кобальта около 6%, а карбида титана (Т15) будет составлять 15%.

Основные производители резцов:

  1. Чиз (Чинигов, Украина).
  2. Укрметиз (Украина).
  3. Китай — Intertool.
  4. ООО «Мелитополь инструмент».
  5. Seco Швеция.

Классификация изделий

Все резцы различаются по общему направлению, в котором и происходит подавляющее движение.

  1. Токарные инструменты левого типа — во время обработки способны поддаваться движению слева направо. Если же поместить на резец свою левую руку, то его общая режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца.
  2. Правые резцы — это тип инструмента, который приобрёл наибольшее распространение и использование, а его подача происходит справа налево. Для того чтобы найти такой резец, на него стоит положить именно правую руку — его режущая кромка будет находиться, соответственно, со стороны отогнутого большого пальца.

В определённой зависимости от того, какие работы стоит выполнять на станке, резцы можно разделить на такие виды, как:

  1. Для выполнения чистовой работы по поверхности металла.
  2. Для получистовых работ.
  3. Для создания более тонких технологических изделий.
  4. Для осуществления черновой работы, которую можно также назвать обдирочной.

Проходные прямые

Применяется такой инструмент совместно с прямой рабочей поверхностью для таких же работ, как и резцы отогнутой формы, но он будет особо неудобным для снятия фасок.

Державки такой формы резцов для станка должны осуществляться в двух главных типоразмерах:

  1. Квадратная форма - 25*25 мм (такие типы изделия с державками применяются для выполнения особых работ).
  2. Прямоугольная форма резца — 25 на 16 мм.

Проходные отогнутые

Такие разновидности резцов, рабочая часть в которых способна быть отогнутой в левую либо правую сторону, применяют для процесса обработки на токарном станке торцевой части в заготовки. С их помощью также стоит осуществлять снятие фасок.

Державки прибора такой формы могут выполняться в совершенно разной форме:

  1. 16*10 (для станков учебного типа).
  2. 20*12 (такой размер прибора можно назвать стандартным).
  3. 25*16 (самые распространённые разновидности размеров).
  4. 30*20.
  5. 40*25 (приборы с державкой такого типа создаются главным образом под особые заказы, их почти нельзя найти в свободной продаже на территории рынка).

Все требования к таким резцам будут проверяться по стандарту ГОСТа 18877−73.

Проходные упорные

При помощи п роходного упорного резца на токарном станке становится возможным обрабатывать поверхности заготовок металла цилиндрической формы. Главные конструктивные особенности такого типа резца, которые проходят обработку вдоль оси вращения, помогают даже за один проход устранять большое количество лишнего металла.

Державки для изделий такого типа также могут выполняться с использованием различных замеров (в миллиметрах).

  1. 16*10
  2. 20*12
  3. 25*16
  4. 32*20
  5. 40*25.

Такой инструмент для работы на станке по металлу также может быть выполнен с правыми либо же левыми отгибами в рабочей части рубца.

Подрезные отогнутые

Внешне такой резец очень схож с проходным, но у него имеется совсем другая форма режущей пластины - она треугольная. Благодаря таким инструментам для токарного станка по металлу все заготовки обрабатываются в соответствующем направлении, перпендикулярно оси совершения вращения.

Резцы такого формата могут быть созданы с такими размерами держателей, как:

Отрезные

Отрезной тип резца считается более распространённым видом устройства для использования на токарном станке по металлу. В полном соответствии со своим наименованием применяется такой тип резцов для отрезки заготовки под соблюдением прямого угла. С его помощью также можно делать канавки различного диаметра и глубины на поверхности металлической детали. Понять, что перед вами именно отрезной тип резца для работы на станке, довольно легко. Его основной особенностью считается тонкая ножка, которая напаивается на пластину из твёрдых сплавов.

Существуют право- и левосторонние виды отрезных резцов для токарного станка по металлу. Отличить их можно также легко. Для этого стоит перевернуть резец режущей стороной пластины вверх и рассмотреть, с какой стороны расположена его ножка.

tokar.guru

Классификация резцов для токарного станка по металлу — виды, назначение

Специалисты, которые часто пользуются резцами для токарного станка при выполнении работ по металлу, а также те, кто занимается продажей этих изделий или снабжением машиностроительных предприятий, прекрасно осведомлены о том, каких видов бывают эти инструменты. Тем же, кто нечасто сталкивается в своей практике с токарными резцами, достаточно сложно разобраться в их видах, представленных на современном рынке в большом разнообразии.

Виды токарных резцов для обработки металла

Конструкция токарного резца

В конструкции любого резца, используемого для токарной обработки, можно выделить два основных элемента:

  1. державка, при помощи которой инструмент фиксируется на станке;
  2. рабочая головка, посредством которой выполняется обработка металла.

Рабочую головку инструмента формируют несколько плоскостей, а также режущих кромок, угол заточки которых зависит от характеристик материала изготовления заготовки и типа обработки. Державка резца может быть выполнена в двух вариантах своего поперечного сечения: квадрат и прямоугольник.

Конструкция резца

По своей конструкции, резцы для токарной обработки подразделяются на следующие виды:

  • прямые — инструменты, у которых державка вместе с их рабочей головкой располагаются на одной оси, либо на двух, но параллельных друг другу;
  • изогнутые резцы — если посмотреть на такой инструмент сбоку, то явно видно, что его державка изогнута;
  • отогнутые — отгиб рабочей головки таких инструментов по отношению к оси державки заметен, если посмотреть на них сверху;
  • оттянутые — у таких резцов ширина рабочей головки меньше, чем ширина державки. Ось рабочей головки такого резца может совпадать с осью державки либо быть относительно нее смещенной.

Разновидности резцов по конструкции

Классификация резцов для токарной обработки

Классификация токарных резцов регламентируется требованиями соответствующего ГОСТ. Согласно положениям данного документа, резцы причисляется к одной из следующих категорий:

  • цельный инструмент, полностью изготовленный из легированной стали. Существуют также резцы, которые изготавливаются целиком из инструментальной стали, но используются они крайне редко;
  • резцы, на рабочую часть которых напаивается пластина, выполненная из твердого сплава. Инструменты данного типа получили наибольшее распространение;
  • резцы со сьемными твердосплавными пластинами, которые крепятся к их рабочей головке при помощи специальных винтов или прижимов. Используются резцы данного типа значительно реже по сравнению с инструментами других категорий.

Основные понятия, касающиеся работы токарного резца, и его главные углы (нажмите, чтобы увеличить)

Различаются резцы и по направлению, в котором совершается подающее движение. Так, бывают:

  1. токарные инструменты левого типа — в процессе обработки они подаются слева направо. Если положить сверху на такой резец левую руку, то его режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца;
  2. правые резцы — тип инструмента, получившего наибольшее распространение, подача которого осуществляется справа налево. Для идентификации такого резца, на него необходимо положить правую руку — его режущая кромка будет располагаться, соответственно, со стороны отогнутого большого пальца.

Отличие левых и правых резцов

В зависимости от того, какие работы выполняются на токарном оборудовании, резцы подразделяются на следующие типы:

  • для выполнения чистовых работ по металлу;
  • для черновых работ, которые также называются обдирочными;
  • для получистовых работ;
  • для выполнения тонких технологических операций.

Виды токарных резцов по металлу

В статье мы рассмотрим весь спектр токарных резцов по металлу и определим назначение и особенности каждого из них. Важное уточнение: к какому бы типу ни относились резцы, в качестве материала их режущих пластин используются определенные марки твердых сплавов: ВК8, Т5К10, Т15К6, значительно реже Т30К4 и др.

Проходные прямые резцы

Используют инструмент с прямой рабочей частью для решения тех же задач, что и резцы отогнутого типа, но он менее удобен для снятия фасок. В основном таким инструментом для токарного станка по металлу (к слову, не получившим широкого распространения) обрабатывают внешние поверхности цилиндрических заготовок.

Проходные прямые резцы

Державки таких резцов для токарного станка выполняются в двух основных типоразмерах:

  • прямоугольная форма – 25х16 мм;
  • квадратная форма – 25х25 мм (изделия с такими державками используются для выполнения специальных работ).

Проходные отогнутые резцы

Такие типы резцов, рабочая часть которых может быть отогнута в правую или левую сторону, используют для обработки на токарном станке торцевой части заготовки. С их помощью также снимают фаски.

Проходные отогнутые резцы

Державки инструментов данного вида могут быть выполнены в различных размерах (в мм):

  • 16х10 (для учебных станков);
  • 20х12 (этот размер считается нестандартным);
  • 25х16 (наиболее распространенный типоразмер);
  • 32х20;
  • 40х25 (изделия с державкой такого размера изготавливаются преимущественно под заказ, их практически невозможно найти в свободной продаже).

Все требования к резцам по металлу данного назначения оговорены в ГОСТ 18877-73.

Проходные упорные отогнутые резцы

Такие инструменты для токарного станка по металлу могут изготавливаться с прямой или отогнутой рабочей частью, но на этой конструктивной особенности не акцентируют внимание, а просто называют их проходными упорными.

Проходные упорные отогнутые резцы

Проходной упорный резец, с помощью которого на токарном станке выполняется обработка поверхности цилиндрических заготовок из металла, является наиболее востребованным видом режущего инструмента. Конструктивные особенности такого резца, который выполняет обработку заготовки вдоль оси ее вращения, позволяют даже за один проход снимать с ее поверхности значительное количество лишнего металла.

Державки изделий данного вида также могут быть выполнены в различных размерах (в мм):

  • 16х10;
  • 20х12;
  • 25х16;
  • 32х20;
  • 40х25.

Данный инструмент для токарного станка по металлу также может быть выполнен с правым или левым отгибом рабочей части.

Подрезные отогнутые резцы

Внешне такой подрезной резец очень напоминает проходной, но у него другая форма режущей пластины – треугольная. При помощи таких инструментов для токарного станка по металлу заготовки обрабатывают по направлению, перпендикулярному оси их вращения. Кроме отогнутых, есть и упорные виды таких токарных резцов, но область их применения очень ограничена.

Подрезные отогнутые резцы

Резцы данного типа могут быть изготовлены со следующими размерами державок (в мм):

Отрезные резцы

Отрезной резец считается наиболее распространенным типом инструмента для токарного станка по металлу. В полном соответствии со своим названием используется такой резец для отрезки заготовок под прямым углом. С его помощью также прорезают канавки различной глубины на поверхности детали из металла. Определить, что перед вами именно отрезной резец для токарного станка, достаточно просто. Его характерной чертой является тонкая ножка, на которую и напаяна пластина из твердого сплава.

Отрезные резцы

В зависимости от конструктивного исполнения выделяют право- и левосторонние виды отрезных резцов для токарного станка по металлу. Отличить их друг от друга очень просто. Для этого необходимо перевернуть резец режущей пластиной вниз и посмотреть, с какой стороны располагается его ножка. Если с правой, то он правосторонний, а если слева, то, соответственно, левосторонний.

Различаются такие инструменты для токарного станка по металлу еще и по размерам державки (в мм):

  • 16х10 (для небольших учебных станков);
  • 20х12;
  • 20х16 (самый распространенный типоразмер);
  • 40х25 (такие массивные токарные резцы сложно найти в свободной продаже, в основном их изготавливают под заказ).

Резьбонарезные резцы для наружной резьбы

Назначение таких резцов для токарного станка по металлу – нарезание резьбы на наружной поверхности заготовки. Данными серийными инструментами нарезают метрическую резьбу, но можно изменить их заточку и нарезать с их помощью резьбу другого вида.

Резцы для нарезания наружной резьбы

Режущая пластина, устанавливаемая на таких токарных резцах, имеет копьевидную форму, изготавливается она из сплавов, которые были указаны выше.

Такие резцы делают в следующих типоразмерах (в мм):

  • 16х10;
  • 25х16;
  • 32х20 (используются очень редко).

Резцы для нарезания внутренней резьбы

Такими резцами для токарного станка можно нарезать резьбу только в отверстии большого диаметра, что объясняется их конструктивными особенностями. Внешне они напоминают расточные резцы для обработки глухих отверстий, но не стоит их путать, так как они принципиально отличаются друг от друга.

Резцы для нарезания внутренней резьбы

Выпускаются такие резцы по металлу в следующих типоразмерах (в мм):

  • 16х16х150;
  • 20х20х200;
  • 25х25х300.

Державка этих инструментов для токарного станка по металлу имеет квадратное сечение, размеры сторон которого можно определить по двум первым цифрам в обозначении. Третья цифра – это длина державки. От данного параметра зависит глубина, на которую можно нарезать резьбу во внутреннем отверстии заготовки из металла.

Такие резцы можно использовать только на тех токарных станках, которые оснащены приспособлением, называемым гитарой.

Расточные резцы для обработки глухих отверстий

Расточными резцами, режущая пластина которых имеет треугольную форму (как и у подрезных), выполняют обработку глухих отверстий. Рабочая часть инструментов этого типа выполнена с изгибом.

Расточные резцы для глухих отверстий

Державки таких резцов могут иметь следующие размеры (в мм):

  • 16х16х170;
  • 20х20х200;
  • 25х25х300.

Максимальный диаметр отверстия, которое можно обработать при помощи такого токарного резца, зависит от размера его державки.

Расточные резцы для обработки сквозных отверстий

Такими резцами, рабочая часть которых выполнена с изгибом, обрабатываются сквозные отверстия, предварительно полученные при помощи сверления. Глубина отверстия, которое можно обработать на станке при помощи инструмента данного вида, зависит от длины его державки. Слой металла, который снимается при этом, приблизительно равен величине отгиба его рабочей части.

Расточные резцы для сквозных отверстий

На современном рынке представлены расточные резцы следующих типоразмеров, требования к которым оговариваются в ГОСТ 18882-73 (в мм):

  • 16х16х170;
  • 20х20х200;
  • 25х25х300.

Сборные резцы для токарных станков

Рассматривая основные типы токарных резцов, нельзя не упомянуть инструменты со сборной конструкцией, которые относятся к универсальным, так как могут быть оснащены режущими пластинами различного назначения. Например, закрепляя на одной державке режущие пластины различного типа, можно получить резцы для обработки на токарном станке заготовок из металла под различными углами.

Сборные резцы

Как правило, такие резцы применяются на станках с ЧПУ или же на специальных станках и служат для контурного точения, расточки глухих и сквозных отверстий и прочих специализированных работ.

Классификация резцов для токарной обработки включает в себя также прорезные, фасонные и некоторые другие типы. Понять принцип работы таких инструментов можно, ознакомившись с таблицей в начале статьи.

met-all.org

Резец проходной упорный

Основными разновидностями такого инструмента как резец проходной упорный являются прямые и изогнутые прямые модификации. Прямые имеют меньшее закругление на радиусе, но при этом большую прочность и жесткость. Они более просты в применении, хотя и не обладают той универсальностью, как вторая разновидность. Изогнутый резец проходной упорный применяется во многих сферах, так как обладает массой возможностей в применении. У него больший радиус на закруглении и отогнутая часть помогает достать даже до труднодоступных мест. Благодаря такому подходу, ими можно обработать детали любой сложности.

фото:виды проходных упорных резцов-прямой и изогнутый

Обе эти разновидности еще подразделяют на правые и левые, что зависит от положения режущей части инструмента. Они отличаются по способу установки на станок, так как нужно кромку направить непосредственно на обрабатываемую поверхность. Также различается и материал резца. Если основная часть, которая служи для крепежа, изготавливается из инструментальной стали, то режущая, со всей ее сложной геометрией, может быть из твердосплавных материалов или быстрорежущей стали. В первом случае инструмент может обойтись дороже, но он сможет выдержать высокие температуры, которые возникают при постоянной работе. Также у него идет большее сопротивление к вибрации и заточка не сильно затупляется от работы с калеными заготовками. Быстрорежущая сталь (источник) является более дешевым вариантом и это лучший выбор для простых операций с мягкими металлами.

Высота,мм Ширина,мм Направление
8 8 Правый/Левый
10 10 Правый/Левый
12 12 Правый/Левый
16 16 Правый/Левый
20 12 Правый
20 20 Левый
32 20 Правый
25 16 Правый
40 40 Правый/Левый
50 50 Левый

Несмотря на то, что резец проходной упорный практически во всех модификациях имеет одинаковые части, величина некоторых углов может меняться. В любом случае, основной рабочей частью будет его головка, расположенная на стержне, крепящемся к станку. Для того, чтобы обеспечить нормальный сход стружки, образующийся во время работы, передняя поверхность затачивается под особым углом.

Основной режущей частью является главная кромка. Она получается благодаря пересечению главной передней и задней поверхности резца. Помимо этого есть еще и дополнительная вспомогательная режущая кромка, которая находится на пересечении вспомогательных, передней и задней поверхности инструмента.

Вершина резца является пересечением главной и вспомогательной режущих кромок. В каждой модели угол может отличаться от других вариантов серии, так как они могут специализироваться на различных заготовках. К примеру, чтобы создавать ступенчатые детали, то желательно применять резец упорный с углом ровно 90 градусов.

Когда выбирают резцы проходные упорные, то обращают внимание на экономические и практические факторы. Вне зависимости от цены изделия, нужно подобрать инструмент с подходящими параметрами, чтобы он подходил под заданный вид работы для этого следует учитывать геометрию углов, разновидность формы резца, а также материал режущей части. Правильная заточка позволит получать детали нужной формы.

«Совет профессионалов! Для длительной работы лучше всего выбирать резец проходной упорный из твердосплавных материалов, так как при повышении температуры быстрорежущая сталь начнет терять свои свойства, что приведет к быстрому износу и даже поломке.»

Размеры инструмента должны соотноситься с размерами заготовки, так что желательно иметь несколько различных резцов для выполнения различного спектра операций. Изогнутые модели оказываются более практичными и универсальными, поэтому, при выборе на них стоит обратить особое внимание. Прямые выполняют более простой спектр операций.

Можно выделить два основных режима, которые используются для резца проходного упорного. Это черновая обработка, которая осуществляется продольными и поперечными движениями, во время которых снимается основная часть металла. Здесь инструмент получается наибольшие нагрузки. Также есть чистовые варианты. Здесь нужно медленно передвигать резец, чтобы добиться точных размеров. При чистовой обработке снимаются десятые и сотые доли миллиметра. Скорость обработки при этом минимальная.

Несмотря на то, что резец проходной упорный практически во всех модификациях имеет одинаковые части, величина некоторых углов может меняться. В любом случае, основной рабочей частью будет его головка, расположенная на стержне, крепящемся к станку. Для того, чтобы обеспечить нормальный сход стружки, образующийся во время работы, передняя поверхность затачивается под особым углом.

Основной режущей частью является главная кромка. Она получается благодаря пересечению главной передней и задней поверхности резца. Помимо этого есть еще и дополнительная вспомогательная режущая кромка, которая находится на пересечении вспомогательных, передней и задней поверхности инструмента.

Резец проходной упорный Т15К6 является отличным примером для разборки маркировки. Здесь видно, что изделие относится к твердосплавным материалам титановольфрамовой группы. Буквенно-цифровое обозначение говорит о том, что «Т15» - 15% содержание карбида титана, а «К6» - 6% содержание кобальта.

  • Черниговский инструментальный завод (Чернигов, Украина);
  • Укрметиз (Украина);
  • Intertool (Китай);
  • Мелитополь инструмент (Мелитополь, Украина);
  • Seco (Швеция);
  • Prottox (Германия).

www.metalstanki.com.ua

Резец проходной отогнутый

Инструменты этого типа можно подразделить на чистовые и черновые виды. Чистовые обладают значительно большим радиусом закругления. Это позволяет получить более точно обработанную поверхность. Их используют на конечной стадии производства и для создания относительно небольших деталей. Если нужно добиться особой гладкости и чистоты, то, как правило, применяют лопаточные резцы, которые помогают добиться лучших результатов.

Черновые применяются для грубой обработки. Радиус закругления у них ниже, но и крепость заметно выше. Они отлично подходят для тех случаев, когда требуется снимать большое количество металла с заготовки. Рабочий ресурс у них значительно выше, поэтому, с экономической точки зрения обработка двумя видами резцов выходит значительно выгоднее. Точность у них меньше, но первый этап снятия они сделают быстрее.

Помимо этого, можно еще выделить такие виды как резец проходной отогнутый правый и левый. Здесь они отличаются расположением режущей кромки, как и на многих других разновидностей данных инструментов.

Высота,мм Ширина,мм Длина,мм
16 10 110
20 12 120
25 16 140
25 20 170
32 25 170
40 25 200
40 32 240
40 40 240
50 40 240
50 50 240

Резец проходной отогнутый изготавливается преимущественно из твердосплавных материалов, ведь в основном заготовки состоят из жестких материалов, но также могут использоваться и инструменты из быстрорежущей стали.

Основной рабочей частью резца является его головка, которая располагается на стержне. Он вставляется в резцедержатель для последующей работы. На передней поверхности головки имеется поверхность, которая обеспечивает сход стружки. Также существует две задние кромки вспомогательная и основная. Ими называют те поверхности, которые обращены к детали, подвергающейся обработке.

Основная работа резания осуществляется главной режущей кромкой. Данная часть образуется на пересечении главной задней и передней поверхности инструмента. В конструкции предусмотрена и вспомогательная режущая кромка, образовавшаяся на пересечении вспомогательных передней и задней поверхностей. Пересечение вспомогательной и главной режущей кромки образует вершину резца. В каждой модели создается свой уникальный угол, который делает изделие более подходящим для тех или иных целей. К примеру, для обработки детали ступенчатого типа требуется резец с углом в 90 градусов.

Резцы проходные токарные отогнутые выпускаются в нескольких вариантах, в которых отличаются размеры, материал резца и другие параметры. При выборе следует обращают внимание на то, с какими заготовками придется иметь дело. Если в производстве используется широкий круг деталей, то следует иметь не один резец проходной изогнутый, а целый набор для различных случаев.

Размер изделия подбирается согласно размерам заготовки. Наиболее распространенными являются средние варианты, которые не требуют замены для большинства работ с различными видами изделий. «Совет профессионалов! Частая замена резцов приводит к большой потере времени в работе и к простою оборудования, так что следует заранее определяться с наиболее оптимальными вариантами.»

Относительно материала здесь наблюдается простая тенденция, когда мягкие и незакаленные сорта металла обрабатывают резцы проходные отогнутые левые и правые, которые сделаны из быстрорежущей стали. Он более дешевые, но менее практичные, если речь идет о жестких материалах. В данном случае следует использовать резец проходной отогнутый с резцом из твердосплавных материалов. Они отлично противостоят вибрациям и температуре, которая повышается во время работы, поэтому, срок их службы намного дольше.

Резец токарный проходной отогнутый используется в достаточно простых режимах работы. Им осуществляется продольные и поперечные движения, в зависимости от профиля обработки. Выбрать и заказать саморезы для металлического профиля по самой выгодной цене в Украине можно на Stream. Рекомендуется для начала сделать черновую обработку одним инструментом, предназначенным именно для этой цели, а далее сделать уже чистовой проход по практически готовой поверхности. Если в черновой обработки постепенно снимается толщина до нескольких миллиметров, то при чистовой этот показатель идет в десятых долей миллиметра за несколько проходов.

На примере такого инструмента, как резец проходной отогнутый Т15К6 можно рассмотреть пример маркировки. Рабочая поверхность здесь выполнена из твердосплавных материалов, которые относятся к титановольфрамовой группе. Содержание кобальта (К6) составляет 6%, а карбида титана (Т15) – 15%.

  • ЧИЗ (Чернигов, Украина);
  • Укрметиз (Украина);
  • Intertool (Китай);
  • ООО «Мелитополь инструмент»;
  • Seco (Швеция).

www.metalstanki.com.ua


Смотрите также




Rambler's Top100

Copyright © 2009-2019  «МАГНИТЭК-НН» E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
603037 Нижний Новгород, ул. Федосеенко, д. 54
тел. 8 (831) 223-73-53, 223-55-05, 229-06-66, 223-55-45, 225-77-78, 225-44-50,
225-71-31
Карта сайта, XML