Логотип

Логотип
Нижний Новгород. Строительные материалы
603037 Нижний Новгород, ул. Федосеенко, д. 54
тел./факс 8 (831) 225-44-50, 223-55-05, 229-06-66, 223-55-45, 225-77-78, 223-73-53, 225-71-31
 
           

Тиски для верстака столярного своими руками


Столярные тиски для верстака: делаем своими руками

Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.

Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками

Многие, руководствуясь желанием сэкономить на приобретении столярных тисков, используют для фиксации деревянных деталей подручные приспособления (например, струбцины). Однако такие универсальные устройства не позволяют эффективно выполнять многие технологические операции по дереву, а их металлические зажимные элементы оставляют на мягких деревянных поверхностях неприглядные вмятины.

Если же обрабатываемые деревянные детали должны отличаться не только качеством, но и эстетичным видом, то без тисков, специально предназначенных для выполнения столярных работ, не обойтись. Серьезно сэкономить на приобретении серийных моделей можно и более оптимальным способом – изготовить столярные тиски своими руками.

Самодельный верстак с тисками

Как устроены тиски для выполнения столярных работ

Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

  • опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
  • подвижной зажимной губки;
  • двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
  • ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
  • воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.

Основные части тисков для столярного верстака

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.

Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции. Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта). Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.

Самодельный фиксатор зажима губок

Рекомендации по изготовлению столярных тисков

Чтобы изготовить предназначенные для осуществления столярных работ деревянные тиски своими руками, необходимо сделать чертеж и подобрать соответствующие комплектующие. В качестве зажимных губок таких тисков используются деревянные бруски. Один из них, служащий неподвижной губкой, фиксируется на поверхности верстака и будет выступать в роли несущей опоры приспособления.

Вам также потребуется резьбовой винт диаметром не меньше 20 мм. От длины этого элемента, который отвечает за перемещение подвижной губки и, соответственно, за зажим обрабатываемой детали, зависят допустимые габариты заготовки, которую можно зафиксировать в самодельных столярных тисках. Для изготовления столярных тисков также потребуются две металлические направляющие, в качестве которых можно использовать любые штыри из металла (главное, чтобы они были ровными, а их диаметр составлял не меньше 10 мм).

Детали направляющих можно изготовить на металлообрабатывающих станках или использовать для них стойки от передних амортизаторов легкового автомобиля

Любые деревянные тиски, в том числе и самодельные, управляются при помощи воротка, вращение от которого передается ходовому винту. В качестве воротка можно использовать длинную металлическую рейку, которая будет вставляться в прорезь головки ходового винта. Такую прорезь необходимо предварительно проточить под толщину имеющейся рейки. Некоторые домашние мастера в качестве воротка для ходового винта используют обычный гаечный ключ, в который запрессована его головка.

Зажимной узел столярных тисков

Чтобы сделать самодельные верстачные тиски более удобными в использовании, лучше смонтировать на них полноценный вороток. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Сварка нужна для того, чтобы к концу ходового винта приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет вставлена ручка-вороток. Сделав такой вороток, вы значительно упростите процесс управления столярными тисками, и работать с ними будет намного удобнее.

Чертеж ходового вала и воротка

Как говорилось выше, для изготовления подвижной и неподвижной губок столярных тисков вам потребуется два деревянных бруска. В качестве материала изготовления таких брусков лучше всего выбрать сосну: ее древесина достаточно мягкая и одновременно прочная. В обеих губках необходимо просверлить отверстия соответствующего диаметра: два – для направляющих, одно – для ходового винта. Чтобы такие отверстия на подвижной и неподвижной губках располагались точно относительно друг друга, необходимо сверлить их одновременно в двух брусках. Для выполнения такой процедуры бруски можно соединить при помощи гвоздей, а после выполнения отверстий снова разъединить их.

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

После того как все подготовительные мероприятия будут выполнены, можно приступать к сборке самодельных столярных тисков. Первое, что необходимо сделать, – это надежно закрепить неподвижную губку-опору на поверхности верстака. После этого в отверстия опоры вставляются направляющие и ходовой винт.

Выступающие с задней стороны опоры концы направляющих необходимо зафиксировать, для чего можно нарезать на них резьбу и накрутить гайки. На выступающий конец винта также накручивается гайка. Для того чтобы обеспечить неподвижность такой гайки в процессе работы, ее можно поместить в предварительно подготовленную выборку на поверхности опоры, в которую она должна входить очень плотно.

Скрепление направляющих с подвижной губкой

Когда неподвижная опора столярных тисков, винт и направляющие смонтированы, можно установить на них подвижную губку, для чего в ней уже имеются подготовленные отверстия. На выступивший над передней поверхностью подвижной губки конец ходового винта необходимо надеть шайбу с большим внешним диаметром и накрутить две гайки, которые будут играть роль стопорного элемента.

Закрепление тисков на перевернутой столешнице

После крепления всех элементов можно соединить конец винта с воротком и начинать пользоваться столярными тисками. После того как вы начнете крутить вороток, винт будет вкручиваться в гайку неподвижной опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Рабочие части губок лучше сделать съемными из твердой древесины

Изготовленные своими руками столярные тиски при необходимости модернизируют, приспосабливая их под деревянные заготовки разных размеров. Так, можно установить более длинный винт, что позволит обрабатывать заготовки большей ширины, менять положение направляющих элементов, что может понадобиться в том случае, если вы решите установить зажимные губки большей длины.

Таким образом, сделать деревянные тиски своими руками несложно. Справиться с такой задачей может даже человек, никогда ранее не занимавшийся изготовлением столярных приспособлений. Конструкция, описанная выше, является наиболее простой, но достаточно эффективной, адаптировать ее к решению определенных задач под силу любому домашнему умельцу.

Если какие-то моменты остались не до конца понятны, то приведенные ниже видео помогут разобраться с конструкцией тисков и процессом их изготовления.

met-all.org

Рекомендации, как сделать самодельные столярные тиски для верстака своими руками

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:

  • Подготавливаем все необходимые инструменты;
  • Делаем соответствующие прорези и отверстия;
  • Вставляем болты и повороты;
  • Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.

Мини-тиски Моксона

Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона. Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • Заготовки из дерева;
  • Винты, гайки и шайба;
  • Кожа для тисков;
  • Настольная пила и фрезер;
  • Наждачная бумага;
  • Долото и клей.

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом. Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои. После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе — и тиски будут готовы к использованию.

Их также легко изготовить своими руками. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет.

После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.

Деревянная конструкция

Она является копией обычных тисков, только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево. Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню. По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.

Дубовые тиски

Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах, корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.

Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.

Сделать самодельные тиски, как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов. Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом. Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

tokar.guru

Как сделать тиски для столярного верстака своими руками

Сделав эти тиски для своего столярного верстака, вы сможете закреплять деревянные заготовки толщиной не менее 150 мм. Простота конструкции позволяет повторить проект своими руками, обладая минимальными навыками сварных и плотницких работ.

Внешний вид столярных тисков без деревянных губок.

Инструменты и материалы

Для обработки стальных элементов столярных тисков понадобится:

  1. Болгарка.
  2. Насадка в виде щетки.
  3. Диск по металлу.
  4. Сварочный инвертор.
  5. Электроды.
  6. Дрель и сверла.

Для изготовления деревянных частей нужна электропила, рубанок и шлифмашина.

Подберите две стальные трубы круглого или квадратного сечения так, чтобы одна труба плотно входила в другую. В качестве ходового винта используйте резьбовую шпильку диаметром 12–18 мм. Подготовьте уголки для стяжек, стенки которых должны быть в 2 раза шире высверливаемого под винт отверстия.

Тиски для столярного верстака – чертеж.

Красными точками отмечены места смазки.

Поясняющая чертеж таблица значимых деталей и размеры металлической части столярных тисков

Деталь

Пояснение

1

неподвижная направляющая

труба 25х25х2 мм

2

вспомогательное отверстие

 

3

стяжка-опора

уголок 24х24 мм

4

гайка ходового винта

 

5

крепежное отверстие

 

6

ходовой винт

длиной 300 мм

7

подвижная направляющая

труба 20х20х2 мм

8

упорная шайба

 

9

стойка

уголок 24х24 мм

10

стяжка

уголок 32х32 мм

11

вороток

труба или стержень

12

крепежные отверстия губки

 

13

подвижная втулка

 

14

втулка воротка

 

15

неподвижная втулка

 

Делаем столярные тиски для верстака своими руками

Нарежьте детали болгаркой и сделайте пазы на концах уголков под размер квадратной профильной трубы. Подберите подходящие шайбы и втулки для зажимного узла, внутренний диаметр которых должен соответствовать калибру резьбовой шпильки.

 Зафиксируйте стяжки струбцинами и приварите их к одной профильной трубе.

 Установите вторую направляющую строго параллельно первой и сварите детали.

 Внимание: даже если вы непрофессиональный сварщик, придется постараться и выполнить сварные швы, обеспечивающие достаточную жесткость конструкции.

 Обработайте верхнюю плоскость шлифовальным диском, удаляя все выступы.

 Вставьте подвижные направляющие, выровняйте их концы и прижмите к ним уголок-стяжку. Закрепите детали сваркой.

 Установите вертикальные уголки и приварите их.

 Высверлите отверстия для винта посередине уголков. При разметке их месторасположение учитывайте, что в стяжку подвижной части стержень должен лечь так, чтобы могла вращаться упорная шайба.

 Закрепите ходовую гайку сваркой. Соберите зажимной узел: сначала приварите к шпильке втулки воротка.

 Теперь установите подвижную втулку и приварите упорную шайбу. Чтобы выдержать зазор, вставьте под уголок полоску тонкой жести.

 Займитесь воротком. Если вы используйте для него полудюймовую трубу, то гайки на концах можно приварить или закрепить на резьбе с последующим закерниванием.

 Сделайте крепежные отверстия и зачистите поверхности от окалины и ржавчины.

 Покройте столярные тиски грунтовкой и краской.

 Приступайте к изготовлению деревянных элементов столярных тисков.

Чертеж деревянных частей столярных тисков: 1 – малая неподвижная губка; 2 – большая подвижная губка; 3 – опорный брусок.

 Подготовьте из твердого дерева строганные планки толщиной 22 мм: сделайте припуск по длине 15–20 мм, по ширине 3–4 мм, а для заготовок подвижной губки вместо 80 мм возьмите 85 мм. Опорный брусок отпилите сразу по размерам из сосны.

 Склейте две заготовки.

 После высыхания клея обрежьте детали до длины в 320 мм.

 Острогайте неподвижную губку до чистовых размеров и отшлифуйте её переднюю сторону. Закрепите деревянные детали на уголках шурупами сквозь вспомогательные отверстия.

 Разместите тиски на верстаке, выравнивая неподвижную губку по торцу столешницы. Закрепите струбцинами и отметьте точки сверления.

 Убрав ДВП с крышки верстака, просверлите отверстия под крепежные болты.

 Сделайте в столешнице углубления под шляпки перовым сверлом.

 Закрепите тиски болтами диаметром не менее 10 мм.

 Острогайте подвижную губку по толщине и вырежьте паз под сварной шов.

 Положите губку в тиски и отметьте её точную высоту.

 Снимите рубанком лишнюю древесину и установите деталь на место.

 Нанесите отделочный состав на деревянные элементы, смажьте трущиеся детали зажимного узла и ходовую гайку.

 Рассмотренная конструкция столярных тисков одновременно проста и надежна. Сделайте это зажимное устройство для своей домашней мастерской.

buildip.ru

Тиски своими руками 800 фото, пошаговые инструкции

тиски столярные своими руками

Если собрались оборудовать собственную мастерскую или просто верстак, рабочий стол, вам понадобится много инструментов и приспособлений. Некоторые из них можно изготовить самостоятельно, например не сложно сделать тиски своими руками, так как в любом случае без них не обойтись.

Существует много видов зажимных устройств, но для небольшой мастерской или рабочего стола в гараже обычно используют слесарные или столярные тиски. В этой статье представлено больше двадцати вариантов самодельных тисков – столярных и слесарных, а также инструкции по реставрации и усовершенствованию заводских моделей.

Эти столярные тиски, которые еще называют тиски Моксона хорошо подходят для различного рода столярных работ, их удобно использовать для зажима широких досок или панелей, распила и обработки торцов. Тиски не занимают много места, их можно разместить даже в небольшой мастерской, к тому же изготовление обойдется не дорого. В интернете можно найти много конструкций подобного типа, вы можете сравнить их с этой версией столярных тисков для верстака, у которых есть свои преимущества, а размеры можно настроить в соответствии с вашими потребностями. Конструкция не сложная, как сделать своими руками, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-Bench-Vise-for-Woodworking/?ALLSTEPS

Еще один вариант тисков Моксона, сделанных из клееной фанеры. Тиски могут быть изготовлены различными способами и из различных материалов, в этом варианте использовались листы фанеры, клей для дерева, несколько шурупов, два винта для зажима, две трубки, чтобы служить в качестве зажимных винтов. Два т-гайки и соответствующие болты каретки, чтобы обеспечить скольжение.

Источник фото www.instructables.com/id/Sliding-Moxon-Vise

Как сделать двухвинтовые столярные тиски

Если нужны по настоящему мощные столярные  тиски Моксона, данная модель наверняка вас заинтересует. М20 Болты из Фаркоп могут дать усилие в несколько тонн, так что отличный вариант для тисков.

Порядок сборки показан на пошаговых фото, только стоит обратить внимание на такие нюансы, как установка втулок, чтобы винты не разбивали древесину в зажиме. Также для крепления распорок автор использовал силиконовый клей. Для крепления к столу вы можете использовать зажимы, но автор предпочел металлические скобки.

Источник фото www.instructables.com/id/How-to-Build-a-Twin-Screw-Vise-DIY-Woodworking-Too

Мини-тиски Моксона

Здесь вы можете узнать, как сделать мини-тиски Моксона своими руками. На представленных ниже фото шаг за шагом показано, как это сделать, конструкция не будет стоить дорого, к тому же они довольно просты в изготовлении. Из материалов потребуются деревянные заготовки, винты, гайки, шайбы и кожа. Из инструментов настольная пила, фрезер, долото, клей, наждачка. Для изготовления использовалось 2 вида древесины. Бук для зажимов и орех для колес. На картинке вы можете увидеть размеры всех деталей. После обрезки края необходимо зашкурить наждачной бумагой. Чтобы закруглить края колес, используйте сверло и наждачную бумагу. С помощью настольной пилы сделайте фаски.  Для изготовления винтов купите длинный резьбовой стержень, и разрежьте на два коротких куска. Затем вставьте гайки в отверстия. Наклейте кожу на зажимы и лишнее просто отрежьте. Для защиты поверхности можно использовать тунговое масло, в отличие от других средств, применяемых для обработки древесины, оно полимеризуется не только на поверхности, но в массе дерева, куда быстро проникает. Когда масло высохнет, просто соедините все части вместе. Готово :)

Источник фото www.instructables.com/id/Mini-Moxon-Vise

Тиски Моксона своими руками

Многие предпочитают тиски Моксона из-за их универсальности  и относительно низкой стоимости. Изготовить их несложно. Вначале необходимо правильно подобрать материалы. Для достаточно жестких тисков вы должны убедиться, что заготовки толщиной не меньше 4 см. можно склеить несколько досок. Это не только добавит приятный визуальный дизайн, но и должно помочь сохранить форму, такой способ значительно лучше, чем массивная древесина. Как только части склеены,  обрежьте края до нужного размера. Обозначте место для гаек маркировочным ножом и уберите лишний материал. Это не так сложно, как кажется, просто нужна острая стаместка или зубило. Как только затяните и плотно закрутите гайки , переместите место отверстия в подвижный зажим, выстроив две части и просверлив непосредственно через неподвижную губку. Затем сдвиньте подвижную часть в любом направлении и используйте сверло для удлинения отверстий. Это позволяет подвижной части зажима раскладываться в стороны друг к другу без привязки, так что конические части могут быть зажаты. Затем приклейте опрные ножки и кусочки кожи на губки, как на фото. Оставьте на ночь сохнуть и затем обрежьте все лишнее.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-It-Moxon-Vise

Еще один вариант подобных самодельных тисков с некоторыми усовершенствованиями. Это портативная компактная конструкция, которую можно установить на стол или верстак. Готовое изделие представляет собой комбинацию моксонов и тисков с двумя винтами. Возможно, это не самые совершенные тиски, но с учетом, что они обошлись автору в минимальную сумму, вариант неплохой.

Источник фото www.instructables.com/id/Downdraft-Moxon-Vise

Самодельные столярные тиски Моксона

Данная модель самодельных столярных тисков очень проста в изготовлении, всю работу можно выполнить за один день или даже меньше. Для любого столяра это очень нужный ручной инструмент, чрезвычайно полезный для изготовления ласточкиных хвостов и других мелких столярных изделия. Порядок изготовления подробно показан на пошаговых фото, только обратите внимание на конечный этап склейки. Нанесите немного клея на внутреннюю сторону гайки и один конец резьбового стержня, затем необходимо вставить стержень в гайку так, чтобы он едва выступал с другой стороны. Отставьте в сторону, чтобы сохла в течение ночи. После того, как они высохнут использовать мелкий напильник, чтобы сгладить конец резьбового стержня заподлицо с гайкой.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-Moxon-Vise

Простые столярные тиски для верстака

Здесь показано, как изготовить простые столярные тиски для верстака своими руками. Вначале разрежьте по размеру фанеру. Для резьбового направляющего стержня приварите две гайки к плоской панели и прикреплены все под столом с помощью винтов, это добавит стабильности всей конструкции. Главное, все правильно выровнять, а то не будет работать. С помощью зубила сделайте выемку для гайки. Кроме того, на наружном зажиме просверлите 3 см глубоких отверстия. Именно поэтому для наружного зажима необходимо использовать фанеру толщиной 3 см.

Источник фото www.instructables.com/id/Cheap-N-Sturdy-Bench-Vise

Деревянные тиски своими руками

Эта конструкция копия слесарных тисков, почти полностью сделанная из дерева. Из металлических деталей понадобится винт, приблизительно 45 см длинной  и толщиной около 8 см. Эти тиски большей частью изготовлены из массивной сосны, но лучшим выбором будет высококачественная фанера. Что нужно отметить: при использовании массивной древесины, необходимо обратить внимание на направлении волокон и чтобы заготовка была хорошо просушена. Прежде чем начинать, проверти, чтобы все детали были одинаковой толщины.

Губки тисков сделаны из отдельных блоков, склеенных друг с другом. Склейте блоки вместе, чтобы они держались на одной линии. Когда клей высохнет, отшлифуйте губки и придайте им окончательную форму. Далее стороны и верхняя часть фиксированной губки разрезаются. Для одного из блоков используйте более толстое дерево, чтобы компенсировать пространство между неподвижной и подвижной губками. Ручка через головку должна свободно проходить в отверстие, позже необходимо добавить крышку набалдашник. Чтобы закончить фиксированную губку, приклейте наковальню. Конечно, это не будет использоваться в качестве наковальни, но укрепит конструкцию и накроет вершину фиксированной губки. В завершении снимите крепежные винты, покройте детали двумя слоями масляного полиуретана и пусть всю ночь сохнет. На следующий день прикрепите болтами к своему рабочему столу.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/wooden-vise-1.html

Самодельные тиски из дуба

Дизайн этих самодельных тисков основан на чертежах, опубликованных Benchcrafted, основанных на старинных моделях, а корпус изготовлен из дубовой шпалы. Губки вырезаны вручную, но это желание автора проекта, вы же можете использовать ленточную пилу. Канавки продолблены вниз по обе стороны от основания, чтобы выступать в качестве бегунов для задних губок арматурных скобок. Кронштейны добавят прочность задней губке, но в основном, чтобы хорошо прикрепить губку к основанию. Верхняя часть тройника находится вверху прижимного болта. Для крепления вам понадобится болт, естественно, он должен быть здоровенным,  и иметь квадратную головку, чтобы зафиксировался в пазе корпуса в основании тисков. Снизу с каждой стороной основания добавьте стальную полосу, это чтобы предотвратить боковые кронштейны от изнашивания.

Источник фото www.instructables.com/id/Homemade-Bench-Oak-Carvers-Vice

Как сделать деревянные тиски

Тиски в мастерской вещь необходимая, но зачем платить за кусок дерева и стальной винт кучу денег, если сделать деревянные тиски своими руками не составляет никаких проблем. Конечно, по сложности бывают разные конструкции, но например, на изготовление этих тисков, по утверждению автора, ушло всего пять часов. Ниже показан чертеж, правда нарисованный от руки, но по моему все понятно.

Если вас устраивает такая модель, подробный порядок изготовления смотрите на пошаговых фото

Источник фото www.instructables.com/id/How-to-Make-a-Wooden-6-Bench-Vise

Деревянные столярные тиски

Отличный вариант деревянных столярных тисков. Чем они такие замечательные? Во-первых, они удерживает заготовку почти полностью заподлицо с поверхностью, что делает их идеальными для небольших деревообрабатывающих проектов. И еще очень важный момент, их очень легко сделать своими руками, практически без затрат и с минимумом инструментов. Ниже можете посмотреть на импровизированный чертеж. Видите, действительно все очень просто. Кроме этого есть и другие причины, чтобы выбрать этот вариант:

  • большие губки обеспечивают хорошее сцепление с деревянными заготовками,
  • емкость зажимов можно быстро отрегулировать;
  • для изготовления не нужны точные инструменты;
  • низкий коэффициент трения в резьбовой части болта с проушиной;
  • можно легко демонтировать для изменения параметров;
  • имеет неограниченную вместимость зажима, все, что необходимо сделать, чтобы увеличить емкость, это добавить еще одну доску и просверлить отверстие;
  • может служить в качестве обычного деревообрабатывающего зажима;
  • из-за большой площади зажимов не нужно очень плотно затягивать заготовку;  
  • плоская форма конструкции дает возможность хранить тиски даже на стене, на обычном стенде для инструментов.

Внушительный получился список. Как изготовить тиски, очень подробно показано на пошаговых фото, а если хотите узнать еще больше подробностей, под галереей находится ссылка на сайт первоисточника. Сомневаетесь, что это действительно отличный вариант тисков? Для доказательно автор даже провел эксперимент с шишкой, результат можете увидеть на двух последних фотографиях в галерее.

Источник фото www.instructables.com/id/How-to-Make-the-Ultimate-Wooden-Vise-DIY-Woodworki

Дешевые деревянные тиски для печатных плат

Вам нужны дешевые тиски для работы с мелкими деталями? Автор этого предлагает простой и дешевый вариант деревянных тисков из старых досок. Для этого вам понадобится небольшой кусок фанеры, пару старых досок, ручной фрезер и клей. В одной из досок посередине фрезером сделайте канавку глубиной около 20 мм. Просверлите отверстие на одной стороне доски примерно на 5 сантиметров. Найдите винт подходящего размера и сделайте углубление в центре. Дальше все просто. Возьмите винтовой зажим и с усилием вставьте в отверстие. Подвижную часть зафиксируйте болтом и гайкой. Теперь у вас есть очень грубые тиски для печатных плат.

Источник фото www.instructables.com/id/A-Very-Crude-PCB-Vise

Вертикальные тиски

Здесь представлено три примера вертикальных тисков, которые вы можете самостоятельно изготовить для своего столярного верстака. Чтобы сделать большой вертикальный зажим, вам необходимо что-то достаточно толстое, чтобы не отклонялось, достаточно длинное, чтобы можно было использовать много рычагов и достаточно широкое, чтобы зажать большие заготовки. Для лиственных пород толщина должна быть не менее 4 см, а для мягких пород дерева не меньше 6 см. В данном случае установлена плита толщиной 4 см, шириной 35 см и длинной 80 см. Форма может быть любой, можете проявить немного фантазии. Обычно зажим сужается снизу, а самая широкая часть у столешницы, что дает широкую зажимную поверхность. Процесс изготовления смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Sexy-Leg-Vise

Этот вариант даже проще. Если у вас нет достаточно толстой доски, можете разрезать, какую есть доску пополам и склеил две части вместе, сделав поверхность ровной и чистой. Вырежьте щель на одном конце доски, чтобы подогнать опорную ножку. Размер не так критичен, он может быть 12x2 см это зависит от того, что осталось от кусков дерева, которые у вас есть. Убедитесь, что опорная нога всегда находится в горизонтальном положении и может легко двигаться. Секрет в том, чтобы опорная нога и ведущий винт были идеально параллельны. Используйте деревянную шпильку в соответствующем отверстии, чтобы опорная нога не заходила глубже при скреплении держалась вертикально.

Источник фото www.instructables.com/id/Leg-Vise

Третий вариант, тиски с низким центром. Основное отличие и преимущество состоит в том, что могут держать заготовку параллельно, чтобы вся поверхность зажима удерживала заготовку, а не только верх или низ. Также его легко можно настроить для размещения различных деталей. Размеры тисков, указанные на фото, приведены только для примера, вы можете их скорректировать в зависимости от вашего рабочего места.

Источник фото www.instructables.com/id/Leg-Vise-Threadless

Слесарные тиски своими руками

Самодельные тиски для слесарного верстака

Нужны тиски, но нет денег? Не проблема, на фото представлены самодельные тиски для слесарного верстака. Для их изготовления автору понадобилось 10 мм металлическая пластина для каждой стороны и нижней части, также используется 80x80x5 мм х 50 см профильного железа, стержень с резьбой, четыре гайки, и закаленная сталь для передней пластины.

Для сварки использовался электрод 3,25 мм.  Вот результат :)

Источник фото www.instructables.com/id/HEAVY-METAL-Bench-Vise

Установка слесарных тисков

Хороший пример, как установить слесарные тиски на деревянный стол. Вроде все просто, но необходимо использовать некоторые инструменты, чтобы ничего не сломать. В основном это дрель, сверло, шурупы, маркер. Порядок установки смотрите на пошаговых фотографиях и не забывайте про меры безопасности.

Источник фото www.instructables.com/id/Mount-a-Vise

Магнитные мягкие губки для тисков

Этот набор мягких губок изготовлен своими руками при помощи ножниц по металлу, шлифовального станка и дрели. Также понадобились керамические магниты, они стоят совсем не дорого и старый листовой металл. Сделайте бумажный шаблон. Вырежьте две кусочки обрешечивающейся полоски по длине челюстей.

Поместите один в тиски, как он должен стоять после завершения работы. Установите магниты. Возьмите кусочек оттиска и сложите его, чтобы он поместился между обрешеткой и верхней частью магнита. Ножницами по металлу вырежьте две части листового металла. Шлифмашинкой обработайте края. Отметьте размещение монтажных отверстий и просверлите листовой металл. Затем сделайте более мелкие отверстия в обрешетке и прикрепите пластины винтами. Повторите процесс для другой мягкой губки. Вот и все, губки закреплены, их легко можно снять, если надо.

Источник фото www.instructables.com/id/Magnetic-Soft-Jaws-for-a-Vise

Магнитные деревянные зажимы для тисков

Есть моменты, когда нужны тиски, но стальные губки слишком жесткие, чтобы крепит деревянные заготовки. Конечно, можно использовать ленту или другие насадки, чтобы держать деревянные части, но это слишком непрактично. Гораздо удобней использовать магнитные деревянные зажимы для тисков, которые легко сделать своими руками. На пошаговых фото представлен еще один вариант, как реализовать эту идею.

Источник фото www.instructables.com/id/Magnetic-wooden-vice-bumpers

Магнитные губки на силиконовом клее

Тиски вещь универсальная, и необходимы во многих случаях, но проблема в том, что у большинства из них зазубренные губки, которые могут оставить следы на заготовке, будь то дерево, металл, или что-нибудь еще. Многие используют специальные резиновые насадки, но стоят они не очень дешево. Автор этого фото придумал, как сделать мягкие губки бесплатно.

В поисках подходящего материала,  у него возникла идея использовать силиконовый клей, он очень мягкий и трудно отрывается (высокая прочность на разрыв), и вообще во многих отношениях лучше, чем резина. На реализацию этой идеи ушло всего 10 минут (правда надо подождать часов 12, пока высохнет клей). Для этого проекта использовались магниты от старого динамика, так что затрат практически никаких.

Источник фото www.instructables.com/id/Magnetic-Soft-Jaws-for-Your-Vise-Using-Silicone-Ad

Магнитные резиновые губки для слесарных тисков

Обычные губки отлично подходият для стали, но на других материалах они обычно оставляют постоянные следы на поверхности. Чтобы сохранить гладкую поверхность, удобно использовать мягкие губки из резины. Дополнительным преимуществом этой версии, низкая стоимость и простота настройки для различных приложений. Чтобы насадки можно было легко устанавливать и снимать, используются магниты. На пошаговых фото показан процесс, как установить магнитные резиновые губки. Несколько советов: -в целях экономии можно использовать промышленные ремни, - если вы сделаете набор из латуни или меди, то можете смягчить металл если нагреть докрасна, а затем дать остыть. Этот процесс называется отжигом. После того, как вы это сделаете, медь может заменить резину. Правда со временем она становится жесткой, тогда для смягчения нужно повторить процесс. Магниты можно приклеить к задней части пластинки и он должен работать через металл.

Источник фото www.instructables.com/id/Magnetic-Rubber-Jaws-for-a-Vise

Резиновые губки можно изготовить еще таким способом.

Источник фото www.instructables.com/id/Bench-Vise-Work-Protector

Как сделать съемные губки из мягкого металла

Если вы много работаете с тисками, используя металлоконструкции и изделия из дерева, то наверняка часто возникает необходимость что-то подкладывать, чтобы сохранить обрабатываемую деталь. Можно подкладывать куски древесины или резину, но если это делать достаточно часто, то, конечно, неудобно. Автор этого проекта решил сделать съемные губки и набросал такую схему.

Для реализации ему понадобились представленные на фото инструменты

  • Измерьте ширину и высоту губок ваших тисков, добавив примерно 5 мм.
  • Нарисуйте прямоугольник с размерами и разделите вдоль пополам.
  • Добавьте квадратные выступы в половину высоты с каждой стороны прямоугольника.
  • Перенесите шаблон на алюминий.
  • Вырежьте ножовкой губки и отшлифуйте края.
  • Используйте тиски и молоток, чтобы согнуть боковые выступы на пунктирной линии под углом 90 градусов.
  • Убедитесь, что они плотно садятся на губки.

Источник фото www.instructables.com/id/Simple-Shuriken-throwing-star

Губки для работы с трубами ПВХ

Обычные тиски имеют губки, которые предназначены для работы с плоским материалом, а не круглой трубой. Вы можете сделать адаптеры, которые будут держать трубку более надежно. Их можно изготовить для различных размеров труб. Адаптеры легко установить на тиски и при необходимости снять. Для изготовления шаблона используйте обычный лист плотной бумаги. Пластик для губок должен быть достаточно длинным, с допуском и достаточно широким, чтобы покрыть зажимные губки и оставить дополнительные материалы для вкладок. При резке оберните кусок бумаги вокруг трубы и используйте кромку в качестве ориентира для разметки линии разреза. Поворачивать трубу, чтобы убедиться, что придерживаетесь линии. Сначала необходимо вырезать участок с одной стороны. Удерживая плоскогубцами, нагрейте пластик над газовой горелкой. После того, как пластик станет мягким и податливым, установите в нужное положение в тисках и удерживайте, пока не остынет. Затем сложите выступы по бокам губок. Можно сделать адаптеры для различных размеров труб.

Источник фото www.instructables.com/id/PVC-VISE-ADAPTER-for-holding-pipe

Как сделать тиски с поворотным механизмом

Здесь описано, как сделать поворотную ручку для слесарных тисков. Зачем это нужно? Для удобства, если нужно повернуть тиски или придать им необходимое положение. Сделать подобный механизм не очень сложно. Основное, это подвижные части. Для начала необходимо снять зажимную подушку. Накладка удерживается небольшим шестигранным болтом. В прокладке для головки винта имеется прорезь с вырезом, а на другой стороне есть еще одно расточенное отверстие для регулировочного винта.

Найдите шайбу, которая хорошо подойдет к шестигранному винту. Установите ее, чтобы подушка не отвинчивала винт во время использования. Самим колодкам требуется некоторая толщина, чтобы приспособить различные операции обработки. У подушки уберите все углы, придав восьмиугольную форму. Для винтовой рукоятки установите на регулировочный винт еще одну гайку и просверлите ее, а также винт. Затем найдите подходящий гвоздь и положите его в отверстие. Обработайте один конец гвоздя, чтобы ручка автомата не выпала из винта.Сам регулировочный винт представляет собой кусок резьбового стержня. Затем нужно подобрать штифт диаметром 4 см и цилиндр диаметром 6 см. Чтобы все это приспособление работало, нужно придать круглому цилиндру квадратную форму, к которому затем прикрепить руки. Порядок сборки показан на пошаговых фото, подробное описание процесса делать не буду, если заинтересовались, подробности можно узнать на сайте первоисточника, ссылка находится под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/Pivoting-Arm-Vise-Mount-Build/?ALLSTEPS

Тренога для столярных тисков

Зачем нужна тренога для слесарных тисков? Хороший вопрос. Конечно, гораздо удобней работать с тисками, которые установлены на верстаке, чтобы можно было прикладывать усилие от плеча. Другое дело, когда приходится пользоваться болгаркой, искры летят почти на уровне лица! Это даже не самое худшее из того, что происходит при шлифовке.

Но есть лучший способ, просто установите тиски ниже - больше рычагов и механических преимуществ, к тому, же безопасней. Правда не очень удобное приспособление, в плане, что тяжело куда-то пристроить и лишнее место занимает, но поверьте, эта штука в некоторых случаях настолько полезная, что плата за небольшое пространство, которое она занимает не такая уж и большая. Как изготовить треногу, наверно подробно описывать не стоит, на пошаговых фото все хорошо видно.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-Tripod-Vise-Stand

Реставрация тисков

Сделать слесарные тиски своими руками задача не легкая, поэтому, если есть старые, или можете достать, то лучше провести капитальную реставрацию. В тисках механизм не сложный, а разобрать и собрать тиски сможет каждый. Здесь приведено три примера, как провести ремонт разных типов тисков, одни даже американского производства, но это не суть важно, система у всех одинаковая. Хотя все довольно просто, но есть несколько нюансов, где у вас могут возникнуть трудности. Поэтому представленные здесь пошаговые фотографии надеюсь вам помогут. Просто во всех вариантах запаситесь WD-40. Этот аэрозоль значительно облегчит ремонт, с этим средством вы сможете, легко справится с ржавыми болтовыми соединениями. За пару дней до начала разборки распылите WD-40 на части тисков, которые касаются или прикрепляются к другим частям, таким как пластины лицевой панели губок, винты, штифты и т. Д. Пусть WD -40 пропитывать ржавчину и грязь. Ну а дальше все просто, основные действия:

Источник фото www.instructables.com/id/Vise-Restoration

Второй пример. Когда раздвижные губки совсем не двигаются, разрезной штифт, удерживающий пружину, должен быть обрезан, что освобождает натяжение приводного винта. Причиной может быть просто накопление смазки и грязи на винте и в корпусе, который затвердевал с течением времени. Сняв штифт, необходимо полностью вывернуть винт из корпуса и положить его в емкость с обезжиривателем  на 24 часа. Так нужно обработать каждую деталь, корпус тисков, винта, подвижную губку и вкладыши. После обезжиривания все детали обрабатываются с помощью проволочной щеткой в шлифовальной машинке. Все маленькие закоулки и трещины отшлифйте вручную. Затем остается покрасить

Источник фото www.instructables.com/id/Vintage-Bench-Vise-Restoration

Третий пример.

Конечно, мало у кого найдутся тиски американского производства, на фотографии изображена модель Wille Model 930 MC, но, всякое бывает. Сегодня очень популярно коллекционировать старинные инструменты и прспособления, мастера их ценят за их качество, долговечность и классический внешний вид. Так что если вы входите в число ценителей классики и вам попадется подобная модель, это подробная инструкция в пошаговых фото поможет вам их отреставрировать.

Источник фото www.instructables.com/id/Restoration-of-Wilton-Bullet-Vise

Чертежи слесарных тисков

www.novamett.ru


Смотрите также




Rambler's Top100

Copyright © 2009-2019  «МАГНИТЭК-НН» E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
603037 Нижний Новгород, ул. Федосеенко, д. 54
тел. 8 (831) 223-73-53, 223-55-05, 229-06-66, 223-55-45, 225-77-78, 225-44-50,
225-71-31
Карта сайта, XML