Логотип

Логотип
Нижний Новгород. Строительные материалы
603037 Нижний Новгород, ул. Федосеенко, д. 54
тел./факс 8 (831) 225-44-50, 223-55-05, 229-06-66, 223-55-45, 225-77-78, 223-73-53, 225-71-31
 
           

Сортамент стальных труб


ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

СОРТАМЕНТ

ГОСТ 10704-91

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО С ТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПР ЯМО ШОВ НЫЕ

С ортамент

Electrically w elded steel line-weld lubes. Range

ГОСТ 10704-91

Дата введ ения 01.01.93

1. Настоящи й стандарт устана вливает сор тамент стальных электросварных прямошовных труб.

2. Размеры труб должны соответство вать табл. 1 .

3. По длине трубы изготовляют: немерной длины:

при диаметр е до 30 мм - не мене е 2 м;

пр и д иаметре с в. 30 до 70 мм - не менее 3 м;

при диаметре св. 70 до 152 мм - не менее 4 м;

при диам етре св. 152 мм - не менее 5 м.

По тр ебованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диам етром с выше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы вс ех групп диам етром до 70 мм - длиной не менее 4 м;

м ерной длины:

при диаметр е до 70 мм - от 5 до 9 м;

при диаметре св. 70 до 219 мм - от 6 до 9 м;

при диаметре св. 219 до 426 мм - от 10 до 12 м.

Трубы диам етром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласован ию изготовит еля с потребит ел ем трубы диам етром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

кратной длины кратностью не менее 250 мм и не пре вышающей нижн его пред ела, установл енного для м ерных труб. Припуск для каждого реза ус танавливается по 5 мм (если другой припуск не оговор ен) и входит в к аждую кратность.

Таблица 1

Наружны й д иаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

1,0

1,2

1,4

(1,5)

1,6

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

3,0

10

0,222

0,260

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

10,2

0,227

0,266

12

0,271

0,320

0,366

0,388

0,410

13

0,296

0,349

0,401

0,425

0,450

14

0,321

0,379

0,435

0,462

0,489

— .

(15)

0,345

0,408

0,470

0,499

0,529

16

0,370

0,438

0,504

0,536

0,568

(17)

0,395

0,468

0,539

0,573

0,608

18

0,419

0,497

0,573

0,6 10

0,719

0,789

19

0,444

0,527

0,608

0,647

0,687

0,764

0,838

20

0,469

0,556

0,642

0,684

0,726

0,808

0,888

21,3

0,501

0,595

0,687

0,732

0,777

0,866

0,952

22

0,518

0,616

0,711

0,758

0,805

0,897

0 ,986

(23)

0,543

0,645

0,746

0,795

0,844

0,941

1,04

1,13

1,26

ѕ

24

0,567

0,675

0,780

0,832

0,884

0,985

1,09

1,18

1,33

25

0,592

0,704

0,815

0,869

0,923

1,03

1,13

1,24

1,39

26

0,6 17

0,734

0,849

0,906

0,963

1,07

1,18

1,29

1,45

27

0,641

0,764

0,884

0,943

1 ,00

1,12

1.23

1,35

1,51

28

0,666

0,793

0,918

0,9 80

1,04

1,16

1,28

1,40

1,57

30

0,715

0,852

0,987

1,05

1,12

1,25

1,38

1,51

1,70

32

0,765

0,911

1,06

1,13

1,20

1,34

1,48

1,62

1,82

2,02

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

1,0

1,2

1,4

(1,5)

1,6

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

33

0,789

0,941

1,09

1,17

1,24

1,38

1,53

1,67

1,88

2,09

33,7

0,962

1,12

1,19

1,27

1,42

1,56

1 ,71

1,92

2,13

35

1,00

1,16

1,24

1,32

1,47

1,63

1,78

2,00

2,22

36

1 ,03

1,19

1,28

1,36

1 ,52

1,68

1,83

2,07

2,29

38

1,09

1,26

1,35

1,44

1,61

1,78

1,94

2,19

2,43

40

1,15

1,33

1,42

1,52

1,70

1,87

2,05

2,31

2,57

42

1,21

1 ,40

1,50

1,59

1,78

1,97

2,16

2,44

2,71

44,5

1,28

1,49

1,59

1,69

1,90

2,10

2,29

2,59

2,88

45

1,30

1,51

1,61

1,71

1,92

2,12

2,32

2,62

2,91

4 8

1,61

1,72

1,83

2,05

2,27

2,48

2,81

3,12

48,3

1,62

1,73

1,84

2,06

2,28

2,50

2,82

3,14

51

1,71

1,83

1,95

2,18

2,42

2,65

2,99

3,33

53

1,78

1,91

2,03

2,27

2,52

2,76

3,11

3,47

54

1,82

1 ,94

2,07

2,32

2,56

2,81

3,18

3,54

57

1,92

2,05

2,19

2,45

2,71

2,97

3,36

3,74

60

2,02

2,16

2,30

2,58

2,86

3,14

3,55

3,95

63,5

2,14

2,29

2,44

2,74

3,03

3,33

3,76

4,19

70

2,37

2,53

2,70

3,03

3,35

3,68

4,16

4,64

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

1,0

1,2

1,4

(1,5)

1,6

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

73

ѕ

ѕ

2,47

2,64

2,82

3,16

3,50

3,84

4,35

4,85

76

2,58

2,76

2,94

3,29

3,65

4,00

4,53

5,05

88

3,21

3,60

4,00

4,38

4,96

5,54

89

3,45

3,87

4,29

4,71

5,33

5,95

95

ѕ

4,59

5,70

102

ѕ

ѕ

ѕ

4,45

4,93

5,41

6,13

6,85

108

ѕ

4,71

5,23

5,74

6,50

7,26

114

4,98

5,52

6,07

6,87

7,68

127

5,56

6,17

6,77

7,68

8,58

133

5,82

6,46

7,10

8,05

8,99

140

6,13

6,81

7,48

8,48

9,47

152

ѕ

6,67

7,40

8,13

9,22

10,30

159

6,98

7,74

8,51

9,65

10,79

168

7,38

8,19

9,00

10,20

11,41

177,8

7,81

8,67

9,53

10,8 1

12.08

180

193,7

9,46

10,39

11,79

13,18

219

13,35

14,93

244,5

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

3,0

3,2

3,5

3,8

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

7,0

8,0

26

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

27

28

30

32

2,15

33

2,22

33,7

2,27

35

2,37

36

2,44

ѕ

ѕ

ѕ

38

2,59

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

40

2,74

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

42

2,89

ѕ

44,5

3,07

45

3,11

ѕ

48

3,33

3,54

3,84

48,3

3,35

3,56

3,87

51

3,55

3,77

4,10

53

3,70

3,93

4,27

54

3,77

4,01

4,36

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

3,0

3,2

3,5

3,8

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

7,0

8,0

9,0

57

4,00

4,25

4,62

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

60

4,22

4,48

4,88

5,27

63,5

4,48

4,76

5,18

5,59

70

4,96

5,27

5,74

6,20

6,51

73

5,18

5,51

6,00

6,48

6,81

76

5,40

5,75

6,26

6,26

7,10

7,93

8,75

9,56

ѕ

83

5,92

6,30

6,86

7,42

7,79

8,71

9,62

10,51

89

6,36

6,77

7,38

7,98

8,38

9,38

10,36

11,33

95

7,24

11,10

102

7,32

7,80

8,50

9,20

9,67

10,82

11,96

13,09

108

7,77

8,27

9,02

9,76

10,26

11,49

12,70

13,90

114

8,21

8,74

9,54

10,33

10,85

12,15

13,44

14,72

127

9,17

9,77

10,66

11,55

12,13

13,59

15,04

16,48

133

9,62

10,24

11,18

12,11

12,73

14,26

15,78

17,29

140

10,14

10,80

11,78

12,76

13,42

15,04

16,65

18,24

152

11,02

11,74

12,82

13,89

14,60

16,37

18,13

19,87

159

11,54

12,30

13,42

14,52

15,29

17,15

18,99

20,82

22,64

26,24

26,24

168

12,21

13,01

1 4,20

15,39

16, 18

18,14

20,10

22,04

23,97

27,79

31,57

177,8

12,93

13,78

15,04

16,31

17,14

19,23

21,31

23,37

25,42

29,49

33,50

180

17,36

21,58

193,7

14,11

15,03

16,42

17,80

18,71

21,00

23,27

25,53

27,77

32,23

36,64

219

15,98

17,03

18,60

20,17

21,21

23,80

26,39

28,96

31,52

36,60

41,63

46,61

244,5

17,87

19,04

20,80

22,56

23,72

26,63

29,53

32,42

35,42

41,00

46,66

52,27

273

23,26

25,23

26,54

29,80

23,05

36,28

39,51

45,92

52,28

58,60

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

3,5

3,8

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

7,0

8,0

9,0

325

ѕ

ѕ

31,67

35,57

39,46

43,34

47,20

54,90

62,54

70, 14

355,6

34,68

38,96

43,23

47,49

51,73

60,18

68,58

76,93

377

36,79

41,34

45,87

50,39

54,90

63,87

72,80

81,68

406,4

39,70

44,60

49,50

54,38

59,25

68,95

78,60

88,20

426

41,63

46,78

51,91

57,04

62,15

72,33

82,47

92,55

(478)

58,32

64,09

69,84

81,31

92,73

104,10

530

64,74

71,14

77,54

90,29

102,99

115,64

630

107,55

122,72

137,83

720

123,09

140,47

157,81

820

140,35

160,20

180,00

920

157,61

179,93

202,20

1020

199,66

224,39

1120

219,39

246,59

1220

268,79

1420

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

10

11

12

13

14

16

(17)

17,5

18

19

20

325

ѕ

355,6

85,23

377

90,51

406,4

97,76

107,26

116,72

426

102,59

112,58

122,52

(478)

115,42

126,69

137,91

530

128,24

140,79

153,30

165,75

178,15

202,82

215,07

221,18

227,28

239,44

251,55

630

152,90

167,92

182,89

197,81

212,68

242,27

257,00

264,34

271,67

286,30

300,87

720

175,10

192,33

209,52

.226,66

243,75

277,79

294,73

303,18

311,62

328,47

345,26

820

1 99,76

219,46

239,12

258,72

278,28

317,25

336,65

346,34

356,01

375,32

394,58

920

224,42

246,59

268,71

290,78

312,81

356,70

378,58

389,50

400,40

422,18

443,91

1020

249,08

273,72

298,31

322,84

347,33

396,16

420,50

432,65

444,79

469,04

493,23

1120

273.74

300,85

327,90

354,90

381,86

435,62

462,43

475,81

481,19

515,89

542,55

1220

298,40

327,97

357,49

386,96

416,38

475,08

504,35

518,97

533,58

562,75

591,88

1420

347,73

382,23

416,68

451,08

485,44

554,00

588,20

605,29

622,36

656,46

690,52

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

530

263,61

275,62

287,58

299,49

ѕ

630

ѕ

720

362,01

378,70

395,35

411,95

411,95

428,49

444,99

461,44

477,84

510,49

820

413,79

432,96

452,07

471,13

490,15

509,11

528,03

546,89

565,71

584,4 8

920

ѕ

1020

517,37

541,47

565,51

589,51

613,45

637,35

661,20

685,00

708,75

732,45

756,10

779,70

1120

1220

1420

Примечания:

1. При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическ ая масса увеличивается на 1 % за счет усиления шва.

2. По согласованию изготовителя с потребителем изготов ляют трубы р азмерами 41,5 ґ1,5-3,0; 43 ґ1,0; 1,53,0; 43,5 ґ1,5-3,0; 52 ґ2,5; 69,6 ґ1,8; 111,8 ґ2,3; 146,1 ґ5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4 ґ1,9; 2,65; 168 ґ2,65; 177,3 ґ1,9; 198 ґ2,8; 203 ґ2,65; 299 ґ4,0; 530 ґ7,5; 720 ґ7,5; 820 ґ8,5; 1020 ґ9,5; 15,5; 1220 ґ13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщи ной стенки и диаметров в пределах табл. 1.

3. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.

3.1. Трубы мерной и кратной дл ины изготовляют двух классов точности подл ине:

I - с обрезко й концов и снятием з аусенцев;

II - без заторцовки и снят ия заусенцев (с порезкой в л ин ии стана).

3.2. Предельные отклон ения по длине мерных труб пр ив едены в табл. 2.

Таблица 2

Длина труб, м

Предельные отклонения по длине мерных труб, мм, классов

I

II

До 6 включ.

+10

+50

Св. 6

+15

+70

3.3. Предельные отклон ен ия по общей дл ин е кратных труб не должны превышать:

+ 15 мм - для труб I класса точности;

+ 100 мм - для труб II класса точности.

3.4. По требован ию потребит еля трубы мерной и кратно й длины II к ласса точности должны быть с заторцованными концам и с одной или двух сторон.

4. Предельные отклон ения по наружному диаметру трубы прив ед ены в табл. 3.

Табл и ца 3

Н аружный ди аметр труб, мм

Предельные отклонения по наружному д иаметру пр и точ ности изготовления

обы чной

повышенной

10

±0,2 мм

ѕ

С в.    10    до    30 включ.

±0,3 мм

±0,25

 »       30   »      51           »

±0,4 мм

±0,35

 »       51   »   193,7          »

±0, 8 %

±0,7 %

 »      193,7  »      426      »

±0,75 %

±0,65 %

 »      426     »    1020       »

±0,7 %

±0,65 %

 »       1020

±0 ,6%

±6,0 мм

Примечание. Для д иам етро в, ко нтролиру емых и змер ением п ерим етра, наибольшие и наиме ньши е пред ель ные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.

5. По тр ебованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изгото вляют с односторонним или смещ енным допуском по нару жному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3.

6. Предельные отклонен ия по толщ ине стенки должны соответствовать:

± 10 % - при диаметре труб до 152 мм;

ГОСТ 19903 - при диаметре труб свыше 152 мм для максим альной ширины листа нормальной точност и.

По согласованию потребителя с изготов ителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклоне ний по толщине стенки.

7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.

8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наруж ному д иаметру торцов, приведенными в табл. 4.

Таблица 4

мм

Н аружный ди аметр труб

Предельные отклонения по наружному диаметру торцов для т очности изготовления

повышенной

обычной

От    478 до    720 включ.

±1,5

±2,5

Св.   720   »   1020      »

±2,0

±2 ,5

 »  1020

±3,5

±4,0

9. Овальность и равностепенность труб диам етром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклон ений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классо в точности по овальности. Овальность концо в труб не должна превышать:

1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;

1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;

2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.

Овальность концов труб с толщиной стенки мен ее 0,0 1 н аружного д иаметра устанавливается по согласованию изготов ит еля с потреб ит елем.

10. Кривизна труб, изгото вленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кр ив изна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна пр евышать 0,2 % от длины трубы. Крив изна на 1 м длины таких труб не определяется.

11. Техн ические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.

Примеры условных обозначений:

Труба с наружным диаметром 76 мм, толщино й стенки 3 мм, мерной длины, II класса точност и по дл ине, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705-80:

То же, повышенно м точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, 1 класса точности подлине, из стал и марки 20, изготовл енная по группе Б ГОСТ 10705-80:

Труба с наружным д иаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности подлине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705-80;

Труба с наружным д иаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной ст енки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марк и Ст3сп, изготовл енная по групп е В ГОСТ 10706-76

Примечание. В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов «труба» добавляется буква Т; труб, проше дших локальную термообработку сварного шва, - добавляется буква Л.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. Наук; П. Н. Ившин, канд. техн. Наук; Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Ганзина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 № 1743

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10704-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 10705-80

3, 5, 9, 11

ГОСТ 10706-76

8, 9, 11

ГОСТ 19903-74

6

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 1996 г.

Еще документы скачать бесплатно

  • ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

www.gosthelp.ru

Сортамент стальных труб

Сортамент стальных труб очень широк. К стальным трубам относятся электросварные, бесшовные, горячекатаные трубы различного назначения. Стальные трубы применяются в строительной отрасли, в машиностроении, судостроении и т.д. Цены на стальные трубы отличаются в зависимости от характеристик, материала и способа изготовления.

По способу производства трубы стальные могут быть литыми, электросварными и бесшовными. На стальную трубу наносится товарный знак(указание на производителя), размер, марка стали. Маркировка может выглядеть как клеймо или надпись несмываемой краской. Водопроводные трубы малого диаметра можно не подвергать маркировке. Маркировке подлежат трубы диаметром не менее 159 мм и толщиной стенки не менее 3,5 мм.

Сварные или бесшовные. Одно из важнейших делений стальных труб — подразделение на бесшовные и сварные. Бесшовные трубы обладают большей прочностью, чем сварные трубы с той же толщиной стенок. Шов является слабым местом и снижает прочность трубы. Поэтому бесшовные трубы подходят для трубопроводов высокого давления, а сварные трубы применяются на участках, не подверженных большой нагрузке. Сортамент труб стальных бесшовных прописан в ГОСТ8732-78. Сортамент стальных электросварных труб также определяется ГОСТами. Помимо технологии производства стальные трубы различаются видом поперечного сечения, размерами, толщиной стенки, сферой применения и т.д.

Внутренний диаметр трубы. Внутренний диаметр трубы влияет на пропускную способность. Это одна из главных характеристик трубопровода

Толщина стенок. Толщина стенок напрямую связана с прочностью трубы (чем толще стенки, тем прочнее труба). Тонкостенные трубы не подходят для работы под высоким давлением.

Вид покрытия. Стальная труба может быть черной, то есть не иметь никакого покрытия, а может иметь внешние покрытие — оцинкованное или хромированное. Оцинкованное покрытие защищает черные стальные трубы от коррозии, что значительно расширяет сферу применения труб. Антикоррозийная обработка стальных труб улучшает физические свойства металла и срок эксплуатации изделий. Хромированные трубы чаще используются в качестве декоративных элементов, они применяются при изготовлении мебели, элементов интерьера. 

Перфорация. Перфорированные трубы могут использоваться в качестве обсадных труб при бурении скважин, а также при установке дренажных система. Сфера применения перфорированных труб меньше, чем труб без перфорации. Применение труб без перфорации значительно шире.   

Данный ГОСТ распространяется на стальные бесшовные горячедеформированные трубы. Диаметр труб от 20 и до 550 миллиметров, толщина стенок трубы от 2,5 и до 75 мм.

Диаметр и масса стальных труб по 8732 78

 

Сортамент стальных труб: ГОСТ 10704 91

Этот стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб. Данный ГОСТ распространяется на трубы круглого сечения, диаметр которых составляет от 10 до 1420 мм, а толщина стенок 1-32 мм.    

Диаметр и масса стальных труб по ГОСТ 10704 91

 

Сортамент стальных труб в компании «Регионметпром» всегда очень широк. Продукция имеет все необходимые сертификаты и лицензии.

www.regionmetprom.ru

Сортамент стальных труб: ГОСТ, формы, размеры

Стальные трубы используются практически во всех сферах промышленности. Они применяются и как водогазопроводные конструкции в сфере жилищно-коммунального хозяйства. Существует огромный сортамент стальных труб. На различные категории они подразделяются в зависимости от областей использования, технологии обработки, типа стали, методики производства, веса, форм и размеров.

Разновидности труб

Существуют разные типы стальных конструкций. Отличаются они друг от друга технологией производства, технологическими особенностями, весом и сферой применения. При изготовлении каждого из типов конструкций применяется отдельный раздел ГОСТ.

Профильные стальные трубы выполняются в следующих формах: овальные, прямоугольные, квадратные. Применяются они, чаще всего, для установки масштабных металлических конструкций (мосты, лестницы и прочее). Реже профильные изделия используются для транспортировки различных газов и жидкостей. Квадратные и прямоугольные конструкции такого типа выполняются по ГОСТ 13662-86. Их основное преимущество – стойкость к воздействию высоких нагрузок. Именно этим объясняется их популярность в качестве несущего элемента.

Среди сортамента труб можно также отметить электросварные конструкции. Их отличает особая технология производства: сварка листовых изделий из углеродистой стали. Отличием также является продольный шов по всей длине изделия. Изготовление их выполняется по следующим нормам ГОСТ: 10705-80, 10704-91, 8639-82, 8645-68. Используются они при установке трубопроводов и газопроводов. Существуют модели с оцинкованным покрытием.

Сортамент изделий включает в себя бесшовные трубы. Выполняются они обычно в круглой форме. Их основное отличие: отсутствие сварного шва. Выполняются изделия в соответствии с требованиями ГОСТ 8732-78. При их изготовлении используются различные типы стали: углеродистая, легированная, низколегированная и так далее. Применяются для транспортировки нефти, газа, воды и так далее. Существует 4 типа бесшовных конструкций: холоднодеформированные, холоднокатаные, горячекатаные и горячедеформированные.

Еще одно изделие из сортамента – водогазопроводная труба. Используется для установки систем по транспортировке рабочих сред. К примеру, водогазопроводные конструкции применяются для организации систем водо- и газоснабжения в сфере ЖКХ. При производстве их применяются нормы ГОСТ 3262-75. Выполняются с различными типами резьбы или без нее.

Среди сортамента особого внимания заслуживают трубы в изоляции. Это конструкция с несколькими слоями: сталь, слой теплоизоляции, защитный слой. Применяются обычно для теплотрасс, систем по транспортировке нефти, криогенных систем и трубопроводов промышленного значения. Увидеть все типы изделий вы можете на фото.

Разнообразие форм и размеров изделий

Формы стальных труб могут быть следующими: круглые, овальные, квадратные, плоскоовальные, прямоугольные. Преимущества овальных и плоскоовальных конструкций: площадь их сечения отличается повышенными размерами, что позволяет применять изделия при установке конструкций жидкостного охлаждения. Преимущества квадратных и прямоугольных профильных конструкций: повышенная, относительно изделий круглой формы, прочность на изгибе. По этой причине их часто используются в качестве несущих конструкций. Стоит также отметить, что профильные трубы также просты в монтаже. При установке можно не использовать сварочное оборудование, достаточно болтов.

Рассмотрим сортамент конструкций овальной формы: размеры от 6х3 до 90х32 и 85х50 мм, толщина стенки составляет 0,5 – 2,5 мм. Вес изделия зависит от его габаритов. Сортамент квадратных конструкций определяется согласно ГОСТ 8639-82, прямоугольных – ГОСТ 8645-82.

Сортамент в зависимости от технологии производства

Существует 4 основных технологии изготовления:

  • «Горячий» прокат. При производстве заготовку разогревают;
  • «Холодный» прокат. При изготовлении заготовку охлаждают;
  • Сварной продольный прокат. При производстве используются листовые заготовки. В итоге получается изделие с прямым швом;
  • Сварной спиральный прокат. Также применяются листовые заготовки. В итоге получается изделие со спиральным швом.

Данные технологии позволяют выполнять изделия любых размеров, форм и веса.

Рассмотрим сортамент изделий, выполненных по технологии «горячего» проката. Диаметр круглых стальных конструкций может составлять 20-550 мм, толщина их стенок – 2,5-75 мм. Диаметр квадратных и прямоугольных труб может составлять 16-180 мм, толщина стенок – 4-14 мм.

Рассмотрим сортамент стальных труб, выполненных по технологии «холодного» проката. Диаметр изделий круглой формы может составлять 5-250 мм, толщина стенки – 0,3-24 мм. Диаметр квадратных профильных изделий составляет 10-120 мм, толщина стенки – 1-9 мм. Толщина стенки овальных конструкций составляет 0,5-2,5 мм.

Рассмотрим сортамент конструкций, выполненных по технологии сварного продольного проката. Стандартный диаметр изделий с круглой формой – 10-1420 мм, толщина стенок – 1-32 мм. Толщина стенки квадратных конструкций – 1-5 мм. Толщина стенки прямоугольных изделий – 1-20 мм. Толщина стенки овальных изделий – 0,5-2,5мм.

Сортамент изделий, выполненных по технологии спирального проката, не так велик. Конструкции имеют круглую форму и диаметр, составляющий 159-2520 мм, а также толщину стенки, равную 3,5-25 мм.

Увидеть все разнообразие стальных труб вы можете на фото. Не важно, для каких целей вы приобретаете эти конструкции, огромный ассортимент продукции способствует верному выбору.

trubygid.ru

Сортамент стальных труб

Сортамент стальных труб, главным образом, зависит от технологии производства изделия. Исходя из того, что размер трубы, тип её профиля и марка продукции зависят от особенностей процесса изготовления продукта, сортамент определяется именно по этим показателям. В данной статье мы рассмотрим основные сортаменты стальных труб, привязав эту информацию к способам производства трубного проката.

Сортамент стальных круглых труб

В процессе производства на современных трубных предприятиях используются только четыре стандартных технологии, среди которых:

  • «Холодный» прокат. Эта технология подразумевает производство бесшовных труб из охлажденного материала.
  • «Горячий» прокат. В этом случае бесшовные трубы производятся из разогретого материала.
  • Сварной спиральный прокат – технология производства трубных конструкций со спиральным швом из листового металла.
  • Сварной продольный прокат – технология производства труб с прямым швом из листового металла.

Вышеперечисленные способы производства труб из стали позволяют изготавливать системы различной формы, от круглых (сантехнических) до конструкционных (прямоугольных или квадратных). Помимо этого, от особенностей технологии производства зависит и линейка размеров трубного проката, с нюансами которого можно будет ознакомиться в этой статье.

Сортамент горячего проката

Сортамент круглых труб из металла или профильных изделий, производящихся с использованием технологии «горячего» проката, определяют по следующим нормативным свидетельствам:

  • ГОСТ 8639-82. Этот стандарт распространяется на квадратные и прямоугольные трубы из металла. Сортамент данной продукции содержит размерный ряд конструкций, диаметр которых изменяется от 60 до 180 миллиметров. Толщина стенок у труб может изменяться от 4 до 14 миллиметров.
  • ГОСТ 8732-78. Данный стандарт касается производства круглых труб, диаметр которых составляет от 20 до 550 миллиметров, а толщина стенок составляет от 2,5 до 75 миллиметров.

Отметим, что изделия круглой формы, изготовленные по ГОСТ 8732-78, пользуются большей популярностью, чем бесшовные конструкции с квадратным сечением. Это связано с тем, что трубы с конструкционным профилем не дают никаких преимуществ по сравнению со сварными изделиями, при этом, по сравнению с ними, обладают большей себестоимостью.

Сортамент «холодного» проката

Сортамент бесшовных труб из стали, овальных или прямоугольных изделий, изготавливаемых с использованием технологии деформирования цилиндрической заготовки, определяется по следующим нормативным документам:

  • ГОСТ 8639-82. В этой инструкции к производству указаны параметры, которыми характеризуются квадратные стальные трубы, изготовленные по технологии «холодного» проката. Исходя из этого норматива, профильные трубы должны иметь размеры граней от 10 до 120 миллиметров. Стоит отметить, что отдельный нормативный документ, по которому нормируется производство стальных прямоугольных труб (ГОСТ 8645-82), определяет размеры таких изделий в пределах, начиная от 10х15 миллиметров и заканчивая соотношением 120х80 миллиметров. Толщина стенок «холодного» профильного проката в любом случае варьируется от 1 до 9 миллиметров.
  • ГОСТ 8734-75. Данный нормативный документ включает в себя все параметры круглых труб, изготовленных методом «холодного» проката. Размерный ряд, который имеет такая стальная труба, может изменяться в диаметре от 5 миллиметров до 250 миллиметров. На общее количество типовых размеров влияет толщина стенки, размер которой может изменяться от 0,3 до 24 миллиметров.
  • ГОСТ 8642-68, где указаны параметры для производства трубы овальной формы технологией «холодной» деформации. Диапазон размера внешнего сечения труб изменяется от показателя 16х10 миллиметров до 90х32 миллиметра. Размер толщины стенки может составлять от 0,5 до 2,5 миллиметров.

Стоит отметить, что сортамент труб овальной формы, так же, как и классической круглой, изготовленных по технологии «холодного» проката, пользуется большей популярностью, чем сортамент профильных изделий. Это обосновывается тем, что овальные и круглые трубы холоднокатного типа используются значительно чаще, чем дорогие профильные изделия, имеющие множество конкурентов сварного типа, ни в чем не уступающих по своему функционалу.

Сортамент продольного сварного проката

Сортамент сварных труб из листа стали зависит от вида шва, стыкующего края заготовки изделия.

Сортамент для изделий с прямым (продольным) швом зависит от следующих нормативных документов:

  • ГОСТ 10704-91. Он касается традиционного вида труб с круглым сечением, ширина которых варьируется от 10 до 1420 миллиметров. Толщина стенок такой трубы может находиться в промежутке от 1 до 32 миллиметров.
  • ГОСТ 8645-82. Этот норматив касается профильных труб с прямоугольным сечением, соответствующем размерам от 15х10 миллиметров до 230х100 миллиметров. Толщина стенки данной трубы может изменяться от 1 до 20 миллиметров.
  • ГОСТ 8642-68. Здесь описаны параметры производства труб овальной формы, размеры которых находятся в промежутке от 6х3 до 90х32 миллиметра. В этом случае толщина стенки может равняться от 0,5 до 2,5 миллиметров.
  • ГОСТ 8639-82. Данный нормативный документ закрепляет параметры производства профильных труб квадратной формы, размер стороны которых начинается с 10 миллиметров и заканчивается 100 миллиметрами. Стальные трубы квадратного сечения в данной ситуации могут иметь толщину стенки от 1 до 5 миллиметров.

Нельзя не сказать о том, что в сортамент профильных и круглых труб, изготовленных в процессе сварного производства, входит наибольшее количество типовых размеров. Это связано с тем, что сварные трубы с продольным швом пользуются большим уважением у сборщиков трубопроводов и монтажников конструкций из металла.

Стандарты ГОСТ, помимо размеров, регламентируют и допустимый уровень отклонений к изделиям:

  • Для 10-миллиметровой трубы предельные отклонения при повышенной точности составляют 3/4 миллиметра, а при обычной точности 0,2 миллиметра.
  • Для труб диаметром от 10 до 30 миллиметров максимальное отклонение при повышенной точности изготовления составляет 0,25 миллиметра, при обычной – 0,3 миллиметра.
  • Конструкции шириной от 30 до 51 миллиметра при обычной точности производства могут отклоняться на 0,4 миллиметра, при повышенной на 0,35 миллиметра.
  • Наружные трубы диаметром от 51 до 193,7 миллиметра имеют предельно допустимый размер отклонения 0,8 % при обычной точности и 0,7% при повышенной точности.
  • Трубы размером 193,7 – 426 миллиметров могут отклоняться по ширине на 0,65 % при повышенной точности производства, а при обычной на 0,75%.
  • Изделия шириной от 426 до 1020 миллиметров при повышенной точности изготовления могут отклоняться, не более, чем на 0,65%. При обычной точности этот показатель равен 0,7%.
  • Наружные трубы диаметром более 1020 миллиметров, изготовленные с выдерживанием обычной точности, могут отклоняться на 0,6%. Повышенная точность конструкции подразумевает максимальную разницу с заявленными характеристиками на 6 миллиметров.

Отклонения могут быть как в сторону увеличения диаметра, так и уменьшения.

ГОСТом допускается превышение длины мерной трубы. В том случае, если размер трубы в длину составляет менее 6 метров, то максимальное отклонение показателя изделия первого класса составляет 10 миллиметров, а наибольшее отклонение второго класса – 50 миллиметров. Для труб, длина которых выше этого значения, наибольшее отклонение первого класса составляет 15 миллиметров, а второго класса – 70 миллиметров.

Сортамент сварного проката со швом спирального вида

Сортамент этого вида металлических труб регламентируется одним нормативным заключением. Оно касается производства крупногабаритных конструкций с круглым сечением и носит название ГОСТ 8696-74. В нем указано, что в размерный ряд сварных изделий со спиральным швом входят трубы с диаметром от 159 до 2520 миллиметров. Толщина стенки 159-милиметровой трубы должна равняться строго 3,5 миллиметрам. Самый крупный вид сварной трубы со спиральным швом имеет размер 2520 миллиметров, толщина стенки в этом случае составляет 25 миллиметров. Безусловно, столь габаритные изделия в бытовой практике вы не встретите, они используются для выполнения задач специфического уровня.

Дополнительные элементы

При установке любой водоносной системы, помимо основных частей конструкции, требуются дополнительные. Они могут быть абсолютно необходимыми при монтаже, либо вспомогательными, облегчающими установку трубопровода и придающими ему более привлекательный внешний вид.

Заглушки на трубу круглой формы можно разделить на функциональные и декоративные. Первый вид используется для обеспечения работоспособности конструкции. При ремонте или частичном демонтаже системы на месте отсеченной части устанавливается заглушка. В случае чрезвычайной ситуации, например, при прорыве трубопровода, установка заглушки может минимизировать последствия аварии. В продаже существует несколько типов заглушек:

  • Фланцевая. Предоставляет собой фланец без отверстий. Прикрепляется к системе водоснабжения болтами со специальной прокладкой для обеспечения герметичности конструкции. Используется для труб, диаметр которых более 50 миллиметров.
  • Резьбовая. Резьба может быть внешней или внутренней, а сама заглушка либо рифленой, либо граненой, либо вовсе декоративной. С её помощью можно заглушить водоснабжение на трубах с шириной менее 50 миллиметров.
  • Пневматическая заглушка из резины. Её используют при чрезвычайных ситуациях.

К декоративным дополнительным элементам относят заглушки в виде шаров, а иногда даже фигурок из металла. Они защищают систему водоснабжения от попадания в неё мусора и влаги. Обычно используются заглушки на ограде. Менее привлекательно выглядят резиновые и пластиковые заглушки, применяемые исключительно для защиты.

glawtruba.ru


Смотрите также




Rambler's Top100

Copyright © 2009-2019  «МАГНИТЭК-НН» E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
603037 Нижний Новгород, ул. Федосеенко, д. 54
тел. 8 (831) 223-73-53, 223-55-05, 229-06-66, 223-55-45, 225-77-78, 225-44-50,
225-71-31
Карта сайта, XML