Логотип

Логотип
Нижний Новгород. Строительные материалы
603037 Нижний Новгород, ул. Федосеенко, д. 54
тел./факс 8 (831) 225-44-50, 223-55-05, 229-06-66, 223-55-45, 225-77-78, 223-73-53, 225-71-31
 
           

Гриндер что это


ADEMS - Cтанки для заточки инструментов

Мы поставляем нашу продукцию в такие города, как: Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Самара, Омск, Казань, Челябинск, Ростов-на-Дону, Уфа, Волгоград, Пермь, Красноярск, Воронеж, Саратов, Краснодар, Тольятти, Ижевск, Ульяновск, Барнаул, Владивосток, Ярославль, Иркутск, Тюмень, Махачкала, Хабаровск, Новокузнецк, Оренбург, Кемерово, Рязань, Томск, Астрахань, Пенза, Набережные Челны, Липецк, Тула, Киров, Чебоксары, Калининград, Брянск, Курск, Иваново, Магнитогорск, Улан-Удэ, Тверь, Ставрополь, Нижний Тагил, Белгород, Архангельск, Владимир, Сочи, Курган, Смоленск, Калуга, Чита, Орёл, Волжский, Череповец, Владикавказ, Мурманск, Сургут, Вологда, Саранск, Тамбов, Стерлитамак, Грозный, Якутск, Кострома, Комсомольск-на-Амуре, Петрозаводск, Таганрог, Нижневартовск, Йошкар-Ола, Братск, Новороссийск, Дзержинск, Шахты, Нальчик, Орск, Сыктывкар, Нижнекамск, Ангарск, Старый Оскол, Великий Новгород, Балашиха, Благовещенск, Прокопьевск, Бийск, Химки, Псков, Энгельс, Рыбинск, Балаково, Северодвинск, Армавир, Подольск, Королёв, Южно-Сахалинск, Петропавловск-Камчатский, Сызрань, Норильск, Златоуст, Каменск-Уральский, Мытищи, Люберцы, Волгодонск, Новочеркасск, Абакан, Находка, Уссурийск, Березники, Салават, Электросталь, Миасс, Рубцовск, Альметьевск, Ковров, Коломна, Майкоп, Пятигорск, Одинцово, Колпино, Копейск, Хасавюрт, Железнодорожный, Новомосковск, Кисловодск, Серпухов, Первоуральск, Новочебоксарск, Нефтеюганск, Димитровград, Нефтекамск, Черкесск, Орехово-Зуево, Дербент, Камышин, Невинномысск, Красногорск, Муром, Батайск, Новошахтинск, Сергиев Посад, Ноябрьск, Щёлково, Кызыл, Октябрьский, Ачинск, Северск, Новокуйбышевск, Елец, Арзамас, Обнинск, Новый Уренгой, Каспийск, Элиста, Пушкино, Жуковский, Артём, Междуреченск, Ленинск-Кузнецкий, Сарапул, Ессентуки, Воткинск, Ногинск, Тобольск, Ухта, Серов, Великие Луки, Мичуринск, Киселёвск, Новотроицк, Зеленодольск, Бердск, Соликамск, Раменское, Домодедово, Магадан, Глазов, Каменск-Шахтинский, Железногорск, Канск, Назрань, Пушкин, Гатчина, Саров, Воскресенск, Долгопрудный, Бугульма, Кузнецк, Губкин, Кинешма, Ейск, Реутов, Усть-Илимск, Железногорск, Новоуральск, Усолье-Сибирское, Чайковский, Азов, Бузулук, Озёрск, Балашов, Юрга, Кирово-Чепецк, Кропоткин, Клин, Выборг, Ханты-Мансийск, Троицк, Бор, Шадринск, Белово, Минеральные Воды, Анжеро-Судженск, Биробиджан, Лобня, Петергоф, Чапаевск, Георгиевск, Черногорск, Минусинск, Михайловск, Елабуга, Дубна, Воркута, Новоалтайск, Егорьевск, Асбест, Белорецк, Белогорск, Гуково, Ступино, Туймазы, Кстово, Вольск, Ишимбай, Кунгур, Зеленогорск, Лысьва, Сосновый Бор, Буйнакск, Борисоглебск, Ишим, Наро-Фоминск, Будённовск, Донской, Полевской, Лениногорск, Павловский Посад, Славянск-на-Кубани, Заречный, Туапсе, Россошь, Кумертау, Лабинск, Сибай, Клинцы, Ржев, Ревда, Тихорецк, Нерюнгри, Алексин, Александров, Дмитров, Мелеуз, Сальск, Лесосибирск, Гусь-Хрустальный, Чистополь, Павлово, Чехов, Котлас, Белебей, Искитим, Верхняя Пышма, Краснотурьинск, Апатиты, Всеволожск, Прохладный, Михайловка, Анапа, Тихвин, Свободный, Ивантеевка, Шуя, Когалым, Щёкино, Крымск, Вязьма, Горно-Алтайск, Лиски, Волжск, Краснокаменск, Жигулёвск, Нягань, Рославль, Геленджик, Тимашёвск, Белореченск, Боровичи, Солнечногорск, Назарово, Кириши, Вышний Волочёк, Краснокамск, Ливны, Североморск, Саяногорск, Снежинск, Кингисепп, Ярцево, Торжок, Надым, Кольчугино, Суздаль, Порхов, Няндома, Нарьян-Мар, Анадырь, Симферополь, Севастополь, Алматы, Астана, Бишкек, Минск, Брест, Витебск, Могилев и другие.

adems.ru

На что обратить внимание при выборе ленточного гриндера

Гриндер ленточный – приводной электрический станок, используемый на завершающей стадии обработки поверхностей. Инструмент применяется на предприятиях промышленности, в небольших мастерских и в домашних условиях. В продаже имеется множество моделей гриндеров, различающихся эксплуатационными характеристиками, размерами и производительностью.

Что такое гриндер и его назначение

Ленточные шлифовальные станки-гриндеры используются на финишной стадии обработки заготовок из различных материалов:

  • древесины;
  • пластика;
  • черных и цветных металлов и сплавов.

Настольный станок предназначен для деталей малых размеров. С его помощью выполняется:

  • снятие облоев и заусенцев;
  • выведение кромок топоров и ножей;
  • ликвидация очагов коррозии и старой краски;
  • выравнивание плоских изделий;
  • шлифовка труб;
  • удаление дефектов кромок после газовой, плазменной, механической и других видов резки.

Конструкция ленточного гриндера

Отличие ленточного гриндера от привычных шлифовальных станков состоит в применении для обработки шлифовальной ленты, а не диска. Это позволяет подбирать нужную степень зернистости и обрабатывать значительные площади.

Установленная в натяжной прибор абразивная шина передвигается вращением приводного вала. Шлифовка производится при соприкосновении поверхностей детали и движущейся шины.

Устройство гриндеров не отличается от конструкции стационарных дисковых станков. Основные элементы:

  1. Система барабанов. Предназначена для установки шины. Состоит из приводного и нескольких ведомых валов.
  2. Станина. Конструкция элемента зависит от назначения для определенного типа обрабатываемого материала. Для древесины применяется облегченная станина, для металлических – более мощная.
  3. Натяжная система. Используется для поддержания шины в постоянно натянутом положении.
  4. Электрический блок из электродвигателя и управляющего узла. Как дополнительный элемент включается узел повышения/снижения оборотов на базе ременной передачи.

Опционально гриндерный станок оборудуется расположенным над участком обработки пропускающим свет защитным экраном, устройством принудительной остановки двигателя при сбоях в работе.

Для отведения отходов (пыли или стружки) станки промышленного назначения обязательно оснащаются встроенной либо подключаются к имеющейся в месте работ системе вытяжной вентиляции. В большинстве гриндеров бытового назначения вентиляционная система отсутствует, так как при небольших объемах работ очистка станка выполняется вручную.

Виды оборудования

Гриндеры различного типа различаются между собой только особенностями конструкции и мощностью. Некоторые из них предназначены для работ повышенной сложности, выполнить которые вручную либо с использованием других станков невозможно.

По назначению и производительности разделяются станки:

  • для промышленного использования;
  • для домашнего применения.

Гриндеры различаются между собой размерами, количеством оборотов, шириной и протяжением рабочей поверхности ленты.

От количества оборотов зависит скорость перемещения ленты. Снижать их требуется для предотвращения возгорания под воздействием силы трения заготовок, изготовленных из пластика или древесины.

Важные характеристики при выборе гриндера

Выбор модели гриндера зависит от того, для каких материалов он будет использоваться, а также от формы и габаритов заготовок. Для различных типов поверхностей используются определенные модели станков, к примеру, для выпуклых либо изогнутых поверхностей.

Также заранее следует определиться с предполагаемой интенсивностью применения. Для нечастой работы с небольшими деталями покупают дешевые бытовые станки, которые прослужат долго в домашнем режиме использования. Если же гриндер предполагается использовать ежедневно и для большого объема работ, то выбирать следует из машин профессионального класса, стоимость которых на порядок выше.

Мощность

Как и для любого иного электроинструмента, определяющим показателем производительности и эффективности станка является мощность мотора. Современные ленточные гриндеры выпускаются с электродвигателем на 500–1500 Вт.

Для домашнего использования станка до 800 Вт будет более чем достаточно.

Для постоянной шлифовки большого количества заготовок потребуется более мощный гриндер – на 800–1200 Вт.

Скорость движения ленты

Скорость ленты приводится в паспорте. От этого параметра зависит производительность станка: чем быстрее движение, тем интенсивнее выполняется удаление слоев материала с заготовки.

По скорости перемещения ленты гриндеры разделяются на три группы:

  1. 200–360 м/мин. – бытовые машинки. Такой скорости хватит для равномерного удаления материала с поверхности небольших заготовок при выполнении работы, требующей высокой точности.
  2. 360–500 м/мин. – для маленьких, но требующих большой производительности мастерских. Как правило, такие станки выпускаются под узкие ленты.
  3. 500–1000 м/мин. и более – гриндеры специального назначения. Используются для шлифовки малодоступных участков, имеют узкую ленту.

В некоторых станках можно изменять диаметр шкива и обороты мотора, что позволяет корректировать скорость движения шины и ее размер при необходимости выполнения разноплановых работ.

Вес

Вес имеет значение в тех случаях, когда при шлифовке расположенных вертикально поверхностей станок необходимо удерживать в руках. Для обработки расположенных горизонтально деталей вес гриндера особой роли не играет.

Модели малой мощности весят порядка 2,5–4 кг, более мощные станки профессионального назначения – 4–7 кг.

Размеры ленты

Размеры ленты связаны с мощностью гриндера и скоростью движения: чем она шире, тем большая мощность и меньшие обороты требуются.

Для производства широкого спектра работ лучше выбрать станки под ленту стандартных размеров, так как для них проще подобрать расходные материалы. Наиболее часто применяются ленты шириной 75(76), 100 и 115 мм, длиной 457 либо 533 мм.

Подбирать длину и ширину ленты нужно по условиям работы станка: для некоторых работ удобно использовать узкую, а иногда – максимальной ширины. От длины во многом зависит эффективность работы гриндера и продолжительность использования ленты: чем она длиннее, тем больше материала можно снять до замены.

Дополнительные функции

При выборе гриндера также следует обратить внимание на наличие некоторых дополнительных функций:

  • плавного пуска, позволяющего исключить перемещение ленты рывками при наборе скорости;
  • рамки для точного снятия материала, используемой для равномерного удаления слоя по всей площади заготовки;
  • стационарного крепления, предназначенного для жесткой фиксации гриндера в требуемом положении;
  • системы поддержания оборотов под значительной нагрузкой, позволяющей добиться одинакового качества шлифовки по всей площади поверхности;
  • бесключевой замены оснастки;
  • центровки, автоматически настраивающей ролики под определенный тип шины;
  • дополнительных рукояток, упрощающих работу с гриндером и повышающих качество шлифования.

Не менее важным фактором, влияющим на выбор того или иного станка, является комплектация. Некоторые производители ничего, кроме инструкции, в коробку не укладывают. Другие же оснащают гриндер боковыми упорами и тисками, набором лент, пылесборником, переходниками.

Обзор популярных моделей

Einhell TC-US 400

Одной из наиболее популярных моделей устанавливающихся стационарно гриндеров является Einhell TC-US 400, используемый для шлифования пластиковых и деревянных деталей. Для улучшения условий труда в станке реализована ременная передача закрытого типа.

Корпус защищен от коррозии специальным покрытием. Рабочий стол крепится под нужным для работы углом. Гриндер отличается продолжительным сроком службы, простотой управления и обслуживания.

Достоинства станка Einhell TC-US 400:

  • качественная сборка;
  • низкий уровень вибрации;
  • бесшумность;
  • возможность подключения пылесоса.

Недостаток у модели один: для замены абразивной шины требуется много времени.

Jet 10-20 PLUS 628900M

Компактная модель для домашних мастерских. Предназначена для грубой и чистовой обработки деталей из древесины. Станок оснащен мощным асинхронным мотором, работает от сети 220 В.

Консольная установка на шлифовочном барабане гриндера позволяет обрабатывать элементы до 0,5 м за два прохода. Возможна замена оснастки для выполнения работ по брашированию при декорировании поверхностей.

Преимущества станка:

  • простота управления;
  • надежность;
  • высокая производительность;
  • точность выполнения операций.

Недостатки:

  • необходимость в периодической поправке ленты;
  • высокая стоимость.

ЭНКОР Корвет-51

Станок предназначен для обработки деталей небольших размеров. На нем производится грубая и финишная шлифовка элементов из древесины, МДФ, ДСП, фанеры, металла, композитных материалов.

Гриндер ЭНКОР Корвет-51 отличается высоким качеством заточки ножей и иных режущих инструментов. Имеется возможность оперативной переустановки рабочего стола. Станок оснащен транспортирным уклоном.

Преимущества:

  • компактность;
  • доступная стоимость;
  • удобство работы.

Недостатки:

  • высокий уровень вибрации стола;
  • необходимость фиксации станины к жесткому основанию.

А каким гриндерным станком пользуетесь вы? Какие у него преимущества и недостатки, особенности эксплуатации? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.

wikimetall.ru

Ленточный гриндер. Виды и устройство. Работа и применение

Ленточный гриндер – это шлифовальный станок, применяемый для обработки металлов, древесины, пластика и других материалов. Он состоит из электрического двигателя, который раскручивает абразивную ленту, натянутую между роликами.

Функции гриндера

Это настольный станок, который может применяться для выполнения обработки некрупных заготовок. С его помощью возможно:

  • Выводить кромки ножей.
  • Восстанавливать заточку режущего инструмента.
  • Снимать слой ржавчины или краски.
  • Выравнивать плоские поверхности.
  • Шлифовать трубы.
  • Убирать заусеницы.
Как устроен ленточный гриндер

Станок имеет несложное устройство, поэтому его зачастую делают самостоятельно на базе двигателей от стиральных машинок или другого оборудования. Конструкция простейшего гриндера включает следующие ключевые детали:

  • Электрический двигатель.
  • Рамку.
  • Ведущий каток.
  • Ведомый натяжной ролик.
  • Механизм натяжения ленты.
  • Рабочую площадку для установки заготовок.
  • Обратный упор для предотвращения разрыва ленты от давления при шлифовании.

Самые простые станки имеют только один ведущий и ведомый ролик. Более массивные и дорогие конструкции предусматривают 3 ведомых катка. Чем их больше, тем длиннее закрепляемая лента. Применение короткого абразива приводит к его быстрому стачиванию, поэтому частота замены расходников увеличивается. Использование длинной ленты уменьшает частоту трения ее отдельных участков о заготовку и перегрев приклеенного абразива. Как следствие расходные материалы служат дольше.

При использовании гриндера обрабатываемая заготовка упирается в столик, который прикреплен к рамке станка. У заводских устройств конструкция также предусматривает откидное защитное стекло, предотвращающее вылет искр в лицо оператора. По мере использования ленты она растягивается в результате изнашивания. В связи с этим в станке предусматривается свободный механизм натяжения. Обычно он подтягивает первый ведомый ролик, который идет от ведущего шкива. Все остальные ведомые катки закреплены стационарно на подшипниках.

Существуют также универсальные станки, которые выполняют не только функцию гриндера, но и другого точильного оборудования. Зачастую в продаже можно встретить совмещенные устройства, сочетающие в себе и конструкцию наждака. Применение такого оборудования существенно расширяет возможности при выполнении обработки деталей. Универсальные станки не предусматривают в конструкции возможности отключения отдельных механизмов. В связи с этим при включении осуществляется вращение как ленты, так и наждачного круга.

Замена лент

Чтобы провести замену абразива нужно уделить всего несколько секунд. Для этого достаточно прижать вниз ведомый ролик, который крепится на механизме натяжки. В результате лента обвиснет и ее получится снять. Новый наждачный материал заводится сначала на ведущей каток, потом на ведомые ролики, закрепленные стационарно, после чего набрасывается на регулируемый натяжителем шкив. Пружина механизма подтягивания автоматически сделает достаточное натяжение, чтобы во время работы лента не могла слететь.

Ленты для гриндера продаются в готовом виде склеенные в кольцо, что позволяет их сразу устанавливать на станок. Критерием оценки качества абразива является не только надежность приклеенной на поверхность крошки, но и соединения концов полосы. Если она сделана недостаточно точно и с нахлестом, то во время вращения ленты наблюдается биение мелкой ступеньки. Это мешает добиться высокого качества обработки заготовок. Многие пользователи такими станками покупают большие ленты и склеивают их самостоятельно, применяя для этого различные технологии.

Сравнение гриндера и точила

Чаще всего ленточный гриндер конкурирует с обычным точилом. Они выполняют практически одинаковые функции, хотя и имеют существенные отличия, как по устройству, так и качеству обработки. К неоспоримым преимуществом ленточного гриндера над наждаком можно отнести:

  • Более точная геометрия обработки.
  • Широкий диапазон применения.
  • Быстрая замена абразива.

Благодаря тому, что лента натянута между роликами, создается ровная площадка, на которой гораздо легче провести правильное позиционирование заготовки и обработать ее с минимальной погрешностью. Лента остается ровной даже несмотря на сильный износ. По мере ее истирания просто уменьшается скорость шлифовки, но площадка всегда остается ровной. В случае точил, их наждачные круги стачиваются неравномерно, поэтому со временем добиться ровной обработки будет невозможно.

Ленточный гриндер превосходит точило и в многозадачности. К исключительным умениям, на которые способны ленточные станки, можно отнести возможность обработки круглых труб по их радиусу, большой захват плоских заготовок и ровный вывод спусков ножей.

Имея набор лент различной зернистости можно использовать гриндер для проведения грубой заточки, шлифовки и полировки. При этом абразивные материалы можно переставлять за считанные секунды. В случае же с кругами наждака их снимать гораздо дольше.

Единственный момент, в котором ленточный гриндер уступает точилу это надежность. Обыкновенный наждак имеет простейшую конструкцию, в которой абразивный круг напрямую закрепляется на вале двигателя. Фактически сломаться может только мотор. В случае же с гриндером выйти из строя могут подшипники на валах, натяжная пружина и прочие механизмы.

Гриндер нуждается в своевременной замене подшипников. При их износе сбивается балансировка. Нарушение приводит к неравномерному прилеганию ленты. Как следствие наблюдается неровное стирание самих роликов. Постепенно их форма правильного цилиндра приобретает очертания конуса. Также сломанные подшипники создают повышенную шумность работы станка и биение, что негативно влияет на качество обработки заготовок.

Альтернативный гриндер для УШМ

Полноценный станок является хотя и не самым дорогим, но и не дешевым оборудованием. На этом фоне многие его предпочитают изготавливать своими руками, но естественно такие устройства несравнимы с заводским исполнением. Альтернативным вариантом между покупным и самодельным станком является так называемый электронапильник для УШМ.

Такое устройство закрепляется на обыкновенной болгарке, двигатель которой выполняет функцию силового агрегата. Для установки приспособления из УШМ нужно снять защитный кожух. После этого на вал редуктора накручивается специальная высокая гайка, выполняющая роль ведущего ролика. Такой ленточный гриндер имеет один ведомый каток.

Приспособление может поменяться для заточки ножей, снятия ржавчины из круглых труб и других работ, которые можно выполнять и на обычном гриндере. Поскольку у электронапильника очень короткая и узкая лента, то она изнашивается довольно быстро. Что касается расходного материала, то можно покупать специализированный, что будет не слишком выгодно. Проще подобрать широкую ленту нужной длины для настольного гриндера и нарезать ее узкими кольцами под параметры оснастки для УШМ.

Похожие темы:

tehpribory.ru

Как сделать самодельный ленточный гриндер — ТОП-3 способа

Среди народных умельцев одной из самых распространенных самоделок является ленточно-шлифовальный станок, который в обиходе называют гриндером (англ. grinder, sander). Изготовить необходимые детали и собрать своими руками гриндер в общем-то несложно, особенно для тех, кто обладает определенными навыками в конструировании и располагает необходимым инструментом и оборудованием. В зависимости от целей домашнего мастера, а также объемов и продолжительности шлифовальных работ размеры, конструкция и материалы, из которых изготовлен самодельный гриндер, могут быть самыми разнообразными.

Некоторые создают станки, которые практически не отличаются от фабричных, используя при этом фрезерованные детали или сложный металлический профиль. Другие для изготовления станины и роликов используют дерево и фанеру. Кроме того, в интернете можно найти немало видеоклипов, в которых авторы демонстрируют свой гриндер из металлолома и остатков различных материалов, хранившихся во дворе или мастерской. На самом деле, из чего изготовлена станина гриндера, не имеет очень большого значения. Главное, чтобы она была достаточно прочной, а ролики располагались в одной плоскости, имели свободное вращение и были надежно зафиксированы. Также очень важно максимальное число оборотов привода гриндера, так как от этого зависит его главный технологический параметр — линейная скорость шлифовальной ленты. Необходимые для этого устройства детали и комплектующие можно изготовить собственными руками или же приобрести готовые.

Принципиальная схема конструкции гриндера

В интернете размещено множество изображений 3D-моделей, рисунков, эскизов и даже сборочных чертежей гриндеров различных конструкций. Каждая из них имеет свои особенности, но в принципе все они состоят из нескольких основных компонентов (см. рис. ниже):

  1. Привод с электродвигателем.
  2. Станина на устойчивом основании.
  3. Ведущий шкив.
  4. Натяжной ролик с механизмом регулировки натяга.
  5. Направляющие ролики (обычно один или два).
  6. Устройство перемещения и наклона направляющих роликов.
  7. Опорный столик.

Перед началом проектирования своего гриндера надо определиться с диапазоном длин шлифовальных лент, которые планируется использовать. От этого параметра зависит как общий габарит и компоновка будущего станка, так и характеристики механизма натяжения и устройства перемещения направляющих роликов. Длина применяемой ленты равняется сумме межосевых расстояний, скорректированной на размеры шкива и роликов, и должна учитывать ходы механизмов регулировки и натяга.

Один из ключевых моментов при проектировании гриндера — это расчет линейной скорости движения шлифовальной ленты, которая напрямую зависит от числа оборотов двигателя и диаметра ведущего шкива.

При шлифовке различных материалов необходимо учитывать, что каждый из них имеет свои физические особенности и поэтому должен обрабатываться с определенной скоростью. Предельные скорости шлифования самых распространенных материалов примерно равны (или близки), а вот нижние пределы значительно разнятся (показатели в м/с):

  • дерево твердых пород и фанера — 15÷30;
  • лаковые покрытия — 5÷15;
  • древесина мягких и хвойных пород — 12÷20;
  • изделия из углеродистой стали — 25÷30;
  • пластмассы — 10÷20.

При изготовлении гриндера своими руками, как правило, в ход идут старые электродвигатели от бытовых приборов (чаще всего от швейных и стиральных машинок), или же в качестве привода используется ручной электроинструмент (дрели и болгарки). То есть домашний мастер заранее ограничен в выборе скорости вращения двигателя, поэтому для него главный расчетный параметр в конструкции своего станка — это диаметр ведущего шкива, от которого напрямую зависит линейная скорость шлифленты.

Диаметр ведущего шкива (в мм) вычисляется по следующей формуле:

Здесь V — это требуемая скорость абразивной ленты в м/с, а N — скорость вращения ведущего шкива в об/мин. Ниже приведена таблица зависимости линейной скорости от этого диаметра.

При использовании своего электродвигателя для понижения или повышения скорости вращения можно сделать привод с ременной передачей и шкивами соответствующих диаметров. Для диапазонного регулирования обычно применяют ступенчатый шкив или же делают несколько сменных шкивов. Но лучше всего для этих целей подойдет частотный регулятор, описание и схемы которого легко найти в интернете.

Если же в качестве привода выступает электроинструмент, то, пожалуй, наиболее подходящим вариантом будет простейший электронный регулятор. Такой прибор стоит недорого — 500–800 рублей, но вместе с числом оборотов он значительно снижает мощность.

Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины

При размере ведущего шкива 70÷100 мм двигатель для гриндера должен раскручиваться как минимум до 3000 об/мин. По своим характеристикам этому требованию (пусть и не в полной мере) соответствуют асинхронные электродвигатели от старых стиральных машин-автоматов мощностью не менее 300 Вт. Это достаточно простые, надежные и неприхотливые устройства, которые являются одними из самых распространенных б/у электродвигателей. Выходной вал у них имеет резьбовое соединение, на которое без проблем крепится шкив для привода гриндера.

При использовании коллекторных двигателей от стиральных машин следующего поколения не обойтись без отдельного регулятора числа оборотов, поскольку скорость их вращения обычно лежит в интервале от 11 до 18 тыс. оборотов в минуту. Эти компактные и мощные устройства имеют свой недостаток: при постоянной эксплуатации под нагрузкой у них быстро стираются щетки.

В видеоролике (см. ниже) народный умелец демонстрирует сделанный своими руками гриндер с двигателем из стиральной машины, удобным натяжным устройством, электронным регулятором скорости вращения и роликами на подшипниках диаметром 65 мм (натяжной ролик от «Газели»). Получился вполне работоспособный вариант с добротным и функциональным опорным столиком, который поворачивается на девяносто градусов и перемещается по направляющим.

Как сделать гриндер из дрели

Потребность в шлифовке деревянных и металлических изделий возникает не так уж и редко. Но покупка фабричного гриндера, как правило, экономически невыгодна, а делать стационарную установку для небольших объемов эпизодических работ кажется нецелесообразным. Поэтому народные умельцы довольно часто используют простые по своей конструкции варианты гриндеров с приводом от ручного электроинструмента. Обычно их изготавливают из подручных материалов, в качестве которых нередко выступают дерево, пластик и фанера.

Создание гриндера из дрели

Такой гриндер легко изготовить своими руками даже в домашних условиях. Причем при шлифовке небольших изделий из дерева или пластика подобное устройство по своим характеристикам ничем не уступает стационарному гриндеру. Проблем с подбором скорости шлифования также быть не должно, т. к. большинство современных дрелей имеют встроенный регулятор (в крайнем случае, можно использовать внешний диммер). Кроме того, подобный гриндер очень прост по своей конструкции, поэтому его можно собирать и разбирать по мере необходимости.

Гриндер из болгарки своими руками

Стационарный гриндер из болгарки используется в тех же случаях, что и ленточно-шлифовальные машинки из дрели, т. е. когда необходимо выполнять небольшие эпизодические работы, не требующие особого качества. Но при этом болгарка имеет свои характерные особенности, в число которых входит очень высокая скорость вращения привода. Поэтому при ее применении может потребоваться регулятор числа оборотов. Очень часто этот электроинструмент используется в составе «электронапильников»: узких и длинных ленточно-шлифовальных насадок на болгарку, которые применяют для обработки труднодоступных мест, а также небольших отверстий и проемов (см. фото ниже).

Главным конструктивным отличием болгарки от других видов электроинструмента является то, что ее выходной вал повернут под углом 90º к оси электродвигателя и, соответственно, к корпусу. По этой причине она и называется УШМ — углошлифовальная машинка. Такая особенность прекрасно подходит для продольного крепления ведущего ролика и полотна «электронапильника». Получается вытянутый в линию и очень комфортный в работе инструмент. Такая же насадка для дрели располагается под прямым углом к корпусу, что достаточно неудобно для работы.

Изготовление гриндера от Чапая

Гриндеры «От Чапая» (торговая марка ByChapay©) пользуются у профильных специалистов абсолютным авторитетом за свою продуманность конструкции, функциональную универсальность и высокое качество изготовления. Семейство этих станков было разработано инженером и предпринимателем из г. Коврова Андреем Чапаем, который скончался в начале 2017 года. Сегодня их производством и продажей продолжает заниматься его супруга.

С технологической точки зрения гриндеры «От Чапая» являются примером продуманного во всех мелочах механизма. Эти устройства имеют поворотную станину, возможность наклона ленты, регулировку рабочей высоты, а также комплектуются различными приспособлениями: прижимным столиком, роликами для контуровки, шлифовальным колесом и пр. Сделать такой станок своими руками без применения специального оборудования невозможно. Как правило, народные умельцы, изготавливающие гриндеры подобного класса, заимствуют у Чапая конструктивные решения, а также копируют общую компоновку и отдельные элементы. Но большую часть деталей им приходится заказывать на производствах с оборудованием для резки толстого металла, фрезеровки и токарной обработки.

Поворотный столик для гриндера

Для точной и равномерной шлифовки деталь должна быть жестко зафиксирована по отношению к движущейся абразивной ленте. Поэтому в состав любого гриндера входит поворотный опорный столик (или, как его называют токари, «подручник»). Обычно это плоская металлическая пластина длиной 15÷30 см, шириной 5÷10 см и толщиной 5÷10 мм. Столик должен иметь в торце выемку по ширине ленты, регулируемый наклон в сторону плоскости шлифовки, а также перемещаться вперед-назад и вверх-вниз. Некоторые опорные столики имеют возможность поворота на 90 градусов в правую и в левую стороны, но, насколько необходима такая опция, должен решать сам мастер. Тем более, что ее реализация на оборудовании домашней мастерской может оказаться довольно сложной.

В зарубежных видеороликах народные умельцы для изготовления самодельных гриндеров широко используют прямоугольные трубы и различные фигурные профили. Это упрощает как конструирование, так и изготовление станка. У наших мастеров такие материалы встречаются гораздо реже: они, в основном, используют швеллер, полосу и уголок. Конечно, можно сослаться на разницу в цене, но на гриндер требуется совсем немного металла, поэтому такое объяснение вызывает сомнение.

А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь, пожалуйста, в комментариях своими соображениями.

wikimetall.ru


Смотрите также




Rambler's Top100

Copyright © 2009-2019  «МАГНИТЭК-НН» E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
603037 Нижний Новгород, ул. Федосеенко, д. 54
тел. 8 (831) 223-73-53, 223-55-05, 229-06-66, 223-55-45, 225-77-78, 225-44-50,
225-71-31
Карта сайта, XML